মসৃণতা নাকাল চাকা

উপাদান মেশানো
গ্রাইন্ডিং হুইল মিশ্রণের প্রস্তুতি একটি নির্দিষ্ট সূত্র অনুযায়ী সঠিক পরিমাণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বন্ড উপকরণ এবং সংযোজন নির্বাচনের মাধ্যমে শুরু হয়। একটি বাইন্ডার, সাধারণত ভিট্রিফাইড চাকার ক্ষেত্রে একটি জল-ভিত্তিক ভিজানোর এজেন্ট, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা প্রলেপ দিতে যোগ করা হয়; এই আবরণ বাইন্ডারে শস্যের আনুগত্য উন্নত করে। বন্ড শক্ত না হওয়া পর্যন্ত বাইন্ডার গ্রাইন্ডিং হুইলকে তার আকৃতি ধরে রাখতে সহায়তা করে। কিছু নির্মাতারা কেবল একটি একক মিক্সারে সমস্ত উপকরণ মিশ্রিত করে। অন্যরা বাইন্ডারের সাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য মিশ্রিত করার জন্য পৃথক পদক্ষেপ ব্যবহার করে।
চাকা নির্মাতারা প্রায়ই একটি সন্তোষজনক মিশ্রণ বিকাশের জন্য যথেষ্ট প্রচেষ্টা ব্যয় করে। মিশ্রণটি অবশ্যই মুক্ত-প্রবাহিত হতে হবে এবং গ্রাইন্ডিং চাকার কাঠামো জুড়ে সমানভাবে শস্য বিতরণ করতে হবে যাতে ব্যবহার করার সময় চাকাটি ঘোরার সময় অভিন্ন কাটিং ক্রিয়া এবং ন্যূনতম কম্পন নিশ্চিত করতে পারে। এটি বিশেষ করে বড় চাকার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যার ব্যাস কয়েক ফুটের মতো বড় হতে পারে, অথবা পরিচিত ফ্ল্যাট ডিস্ক ছাড়া অন্য আকারের চাকার জন্য।

ছাঁচনির্মাণ
সবচেয়ে সাধারণ ধরনের চাকার জন্য, একটি বৃত্তাকার চাকতি, একটি পূর্বনির্ধারিত পরিমাণ গ্রাইন্ডিং চাকার মিশ্রণ চারটি টুকরো নিয়ে একটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়: একটি বৃত্তাকার পিন যা সমাপ্ত চাকার আর্বার হোলের আকারের (এর কেন্দ্রের গর্ত); একটি 1-ইঞ্চি (2.5-সেন্টিমিটার) প্রাচীর সহ একটি শেল, কাঙ্খিত গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে প্রায় দ্বিগুণ বেশি পুরু; এবং দুটি সমতল, বৃত্তাকার প্লেট যার ব্যাস এবং আর্বার হোল আকারের চাকার সমান। মিশ্রণটি সমানভাবে বিতরণ করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। সাধারণত, ছাঁচ জুড়ে মিশ্রণটি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য একটি সরল প্রান্তটি কেন্দ্রের আর্বার পিনের দিকে পিভট করে।
10 থেকে 30 সেকেন্ডের জন্য 100 থেকে 5000 পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চি (পিএসআই) পরিসরে চাপ ব্যবহার করে, একটি হাইড্রোলিক প্রেস তারপর মিশ্রণটিকে গ্রাইন্ডিং চাকার চূড়ান্ত আকারে কম্প্যাক্ট করে। কিছু নির্মাতারা তাদের চলাচল সীমিত করতে এবং অভিন্ন বেধ স্থাপন করতে দুটি মুখের প্লেটের মধ্যে গেজ ব্লক ব্যবহার করে। অন্যরা মিশ্রণের সামঞ্জস্য এবং প্রেসের শক্তি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করে চাকার বেধ নিয়ন্ত্রণ করে।
ছাঁচটি প্রেস থেকে সরানোর পরে এবং ছাঁচ থেকে চাকাটি ছিনিয়ে নেওয়ার পরে, চাকাটি একটি সমতল, তাপরোধী ক্যারিয়ারে স্থাপন করা হয়। চাকার চূড়ান্ত আকার এই সময়ে সঞ্চালিত হতে পারে. এই পর্যায়ে সমস্ত কাজ খুব সাবধানে করতে হবে কারণ চাকাটি শুধুমাত্র অস্থায়ী বাইন্ডার দ্বারা একসাথে রাখা হয়। এই পর্যায়ে হালকা চাকা হাত দ্বারা উত্তোলন করা যেতে পারে; ভাটিগুলিকে উত্তোলনের সাহায্যে উত্তোলন করা যেতে পারে বা ভাটিতে নিয়ে যাওয়ার জন্য একটি ক্যারিয়ারে সাবধানে পিছলে যেতে পারে।

ফায়ারিং

সাধারনত, ফায়ারিং এর উদ্দেশ্য হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার চারপাশে বাইন্ডার গলে যাওয়া এবং এটিকে এমন একটি ফর্মে রূপান্তরিত করা যা গ্রাইন্ডিংয়ের সময় সম্মুখীন হওয়া তাপ এবং দ্রাবককে প্রতিরোধ করবে। চুল্লি এবং ভাটাগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর গ্রাইন্ডিং চাকার আগুনে ব্যবহার করা হয় এবং বন্ডের প্রকারের উপর নির্ভর করে তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। একটি রজন বন্ড সহ চাকাগুলি সাধারণত 300 থেকে 400 ডিগ্রি ফারেনহাইট (149 থেকে 204 ডিগ্রি সেলসিয়াস) তাপমাত্রায় এবং 1700 থেকে 2300 ডিগ্রি ফারেনহাইট (9627 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এর মধ্যে চাকাগুলিকে গুলি করা হয়।

ফিনিশিং
ফায়ার করার পরে, চাকাগুলিকে একটি ফিনিশিং এরিয়াতে স্থানান্তরিত করা হয়, যেখানে আর্বরের গর্তগুলিকে নির্দিষ্ট আকারে পুনরায় তৈরি করা হয় বা ঢালাই করা হয় এবং চাকার পরিধিকে কেন্দ্রের সাথে কেন্দ্রীভূত করা হয়। চাকার পার্শ্বগুলির বেধ বা সমান্তরালতা সংশোধন করার জন্য বা চাকার পাশে বা পরিধিতে বিশেষ কনট্যুর তৈরি করার জন্য পদক্ষেপগুলি প্রয়োজনীয় হতে পারে। একটি গ্রাইন্ডিং মেশিনে চাকা ঘোরার সময় যে কম্পন তৈরি হবে তা কমাতে নির্মাতারা বড় চাকার ভারসাম্য বজায় রাখে। একবার চাকাগুলি লেবেল এবং অন্যান্য চিহ্নগুলি পেয়ে গেলে, তারা ভোক্তার কাছে চালানের জন্য প্রস্তুত।