গ্রাইন্ডিং হল একটি বহুল ব্যবহৃত ধাতু কাটার পদ্ধতি, প্রধানত কঠিন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করা হয় যা ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম এবং উপকরণ দ্বারা কাটা কঠিন যেগুলির জন্য উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন। বিপুল সংখ্যক নতুন উপকরণের উত্থান এবং অংশগুলির নির্ভুলতা, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা ব্যবহারের সাথে, অন্যান্য ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির তুলনায় গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি বৃদ্ধি পেয়েছে। নাকাল প্রক্রিয়ায়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার, আকৃতি এবং বিতরণ প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যাইহোক, নমনীয় ধাতু প্রক্রিয়াকরণে,নাকাল চাকাতীব্রভাবে অবরুদ্ধ এবং নিষ্ক্রিয় হয়, যা গ্রাইন্ডিং চাকার জীবনকে ছোট করে। গ্রাইন্ডিং হুইল ক্লগিং এবং প্যাসিভেশন এবং উৎপাদনের প্রতিকূল প্রভাব এড়াতে, গ্রাইন্ডিং হুইল ক্লগিংয়ের প্রক্রিয়া এবং কারণ বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন।
1. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চিপ গঠন
নাকাল প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ workpiece উপাদান কাটা আউট দ্বারা উচ্চতর পৃষ্ঠ গুণমান এবং নির্ভুলতা প্রাপ্ত করা হয়, এবং সাধারণত ব্যবহৃত টুল নাকাল চাকা হয়. গ্রাইন্ডিং হুইল হল একটি ঢিলেঢালা বডি যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং কমপ্যাক্ট, শুষ্ককরণ এবং সিন্টারিং দ্বারা গঠিত এবং এর একক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাটি একটি ক্ষুদ্র কাটিং প্রান্ত, একটি বড় ঋণাত্মক সম্মুখ কোণ এবং কাটিয়া প্রান্তের ভোঁতা ব্যাসার্ধ। স্লাইডিং পরে উচ্চ-গতির গতি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, workpiece মধ্যে লাঙ্গল, কাটিয়া স্তর উপাদান সুস্পষ্টভাবে শিয়ার পৃষ্ঠ বরাবর স্লাইডিং আছে ছোট এবং পাতলা চিপ গঠন, নাকাল জোনে এই চিপগুলি একটি খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, এবং তারপর অক্সিডাইজ করা হয় এবং গলিত, এবং একটি কণা গোলক মধ্যে দৃঢ়, গোলক পৃষ্ঠের কিছু কাঁটা শাখা আছে, চিপ নাকাল একটি প্রধান ফর্ম. অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল Cr20Ni24Si4Ti গ্রাইন্ড করার সময়, এটি পাওয়া যায় যে প্রচুর পরিমাণে গোলাকার গ্রাইন্ডিং চিপস, যার সাথে ফিতা, নবি গ্রাইন্ডিং চিপস এবং ছাই রয়েছে, এই গ্রাইন্ডিং চিপগুলির অনেকগুলি অংশ পিষে দেওয়া চাকার স্টোমাটাতে পূর্ণ হবে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, নাকাল চাকা আটকে যার ফলে, নাকাল সঠিকতা হ্রাস, workpiece বার্ন, এবং নাকাল চাকার জীবন সংক্ষিপ্ত.
2. চাকা আটকে নাকালের ধরন এবং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
2.1 নাকাল চাকা clogging প্রকার
গ্রাইন্ডিং হুইল প্লাগিংয়ের প্রকারগুলি হল এমবেডেড টাইপ, আঠালো টাইপ এবং মিশ্র টাইপ। এমবেডেড-টাইপ প্লাগিং হল প্লাগিং অবস্থা যেখানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চিপ গ্রাইন্ডিং চাকার কার্যকারী পৃষ্ঠের ফাঁকে ঢোকানো হয়। আঠালো প্লাগিং হল প্লাগিং অবস্থা যেখানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চিপগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং বাইন্ডারে ফিউজ করা হয়। মিশ্র ধরনের প্লাগিং উভয়ই এমবেডেড টাইপ প্লাগিং এবং আঠালো টাইপ প্লাগিং।
2.2 এমবেডেড-টাইপ প্লাগিংয়ের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
বাহ্যিক কারণগুলি: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, সাধারণ Fy/Fz 2 ~ 10-এর বেশি, ওয়ার্কপিস উপাদান যত বেশি শক্ত, প্লাস্টিকতা তত কম, অনুপাত তত বড়, শক্তিশালী ইতিবাচক চাপের অধীনে গ্রাইন্ডিং এরিয়া, গ্রাইন্ডিং চিপগুলি যান্ত্রিকভাবে নাকাল চাকার পৃষ্ঠের ফাঁকে চাপা হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চিপগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার সম্মুখভাগ বরাবর স্লাইড করে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার সামনের স্থানীয় স্থানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চিপগুলির কয়েকটি স্তর জমা হয়। নাকাল চাকার উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ঘর্ষণকারী দানার পিছনে বায়ুপ্রবাহ ঘূর্ণি অঞ্চল তৈরি হয় এবং ঘূর্ণি অঞ্চলে বায়ুর চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। নেতিবাচক চাপের ক্রিয়ায়, কিছু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চিপগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার পিছনে সংযুক্ত থাকে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা দানার পিছনে ছুরির পৃষ্ঠে একটি আঠালো বাধা সৃষ্টি করে এবং সংযুক্তিগুলি বেশিরভাগই ছাই এবং কণা।
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রের প্রভাব: গ্রাইন্ডিং জোনের কিছু ছোট অংশে গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিস দ্বারা গঠিত একটি ছোট বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি হয়। বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের কর্মের অধীনে, কিছু নাকাল চিপ পোলারিটি দেখাবে। বিপরীত নীতি অনুসারে, গ্রাইন্ডিং হুইলের বিপরীত পোলারিটি সহ গ্রাইন্ডিং চিপগুলি গ্রাইন্ডিং হুইলের কার্যকরী পৃষ্ঠে শোষিত হবে। গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বড় যান্ত্রিক চাপের মাধ্যমে, গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠে শোষিত গ্রাইন্ডিং ডাস্ট গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁকে স্থিরভাবে এমবেড করা যেতে পারে।
2.3 আঠালো ব্লকেজের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
গলানো বন্ধন: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, বেশিরভাগ ইনপুট শক্তি গ্রাইন্ডিং তাপে রূপান্তরিত হয়, যাতে গ্রাইন্ডিং পয়েন্টের তাপমাত্রা 1200k এর মতো হয়, গ্রাইন্ডিং চিপগুলি বাতাসে দ্রুত অক্সিডাইজ হয়, কম গলনাঙ্কের সাথে ধাতব অক্সাইড তৈরি করে। গ্রাইন্ডিং জোনে উচ্চ তাপমাত্রার উত্তাপ গলে যাচ্ছে বা সামান্য গলে যাচ্ছে, যা গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠকে ঢেকে দিচ্ছে। যখন গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠের এই অংশটি আবার নাকালের সাথে জড়িত থাকে, তখন গ্রাইন্ডিং ফোর্সের ক্রিয়ায় এটিকে চেপে বা শক্তিশালী করা হয়। নাকাল চাকার সাথে সখ্যতা এবং আনুগত্য বৃদ্ধি করা হয়, এবং কিছু বহির্ভূত এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের খাঁজ পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে। একাধিক র্যান্ডম গ্রাইন্ডিং এর মাধ্যমে, কণার চারপাশে প্রচুর গ্রাইন্ডিং চিপ লেগে থাকে, যা গ্রাইন্ডিং ফোর্স বাড়ায় এবং তাপমাত্রা বাড়ায়, ফলস্বরূপ একটি দুষ্টচক্র যা কণা ভেঙ্গে বা পড়ে না যাওয়া পর্যন্ত ব্লকেজকে তীব্র করে তোলে।
রাসায়নিক বন্ধন: বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে রাসায়নিক সখ্যতা আঠালো প্লাগিংয়ের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং নাকাল উপাদান উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকে এবং তাপমাত্রার ফ্যাক্টর তাদের কার্যকলাপ এবং সখ্যতা বাড়ায়। যখন কিছু শর্ত পূরণ করা হয়, তখন রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটবে, যার ফলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং গ্রাইন্ডিং চিপগুলি নাকাল চাকার পৃষ্ঠে একটি স্ফটিক গঠন করে যা কাটার ক্ষমতা হারায়।
3. ব্লকেজ উপর নাকাল চাকা নিজেই প্রভাব
3.1 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকার
বিভিন্ন নাকাল চাকা ব্লকেজ ডিগ্রী খুব ভিন্ন, ব্লকেজ ডিগ্রী হ্রাস থেকে, নাকাল প্রভাব উন্নত, বিভিন্ন workpiece উপকরণ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিভিন্ন ধরনের নির্বাচন করা উচিত. নির্বাচিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যদি workpiece উপাদান নাকাল কর্মক্ষমতা মানিয়ে নিতে পারে, এটি ধারালো বাধা তৈরি করা সহজ, যাতে প্রক্রিয়াকরণ স্বাভাবিকভাবে এগিয়ে যেতে পারে না. লোহার কার্বন খাদ যদি কর্ন্ডাম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়, তবে কার্বন বায়ুতে অক্সিজেনের সাথে একটি পাতলা অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে, যা কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিস এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রাসায়নিক সম্বন্ধীয়তা রোধ করিতে পারে, কিন্তু টাইটানিয়াম খাদ যদি মাটিতে থাকে তবে বাধা অনেক বেশি হয়। আরও গুরুতর. কিছু কারখানায়, গ্রাইন্ডিং মেশিনে গ্রাইন্ডিং হুইলটি দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিবর্তন করা হয় না এবং এটি সমস্ত কিছুকে পিষে ফেলতে পারে, যা সঞ্চয় এবং সুবিধাজনক বলে মনে হয় তবে কার্যত দক্ষতা এবং নির্ভুলতা হারায়।
3.2 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার নাকাল চাকা আটকে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে, এবং সাধারণত সূক্ষ্ম শস্য আকার মোটা-শস্য আকারের তুলনায় আটকানো সহজ। যেহেতু সূক্ষ্ম শস্য গ্রাইন্ডিং চাকার ছিদ্রের পরিমাণ এবং ক্রস-বিভাগীয় এলাকা ছোট, সূক্ষ্ম শস্য নাকাল চাকার কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, চিপটিও বেশি হয়, এবং গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, সূক্ষ্ম শস্য গ্রাইন্ডিং চাকা সহজ হয় ছোট কাটিয়া সময় পরিসীমা মধ্যে ব্লক. কাটার সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে, সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকার তুলনায় মোটা-দানাযুক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল, কাটিংয়ের গভীরতা বড়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া প্রান্ত পরিধান বৃহত্তর, এবং নাকাল তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, ছিদ্রে চিপ ফিউজ বাড়বে। একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক বার পরে, মোটা-দানাযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকার ব্লকেজের পরিমাণ সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে বেশি হয়। আধা-সূক্ষ্ম নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল, ছোট কাটা, নিম্ন তাপমাত্রা, হালকা বাধা, সূক্ষ্ম বালি চাকা চয়ন করুন; মোটা নাকাল কাটা বড়, উচ্চ তাপমাত্রা, নাকাল চিপস এর ফাঁকে অবরুদ্ধ, ফিউজড ব্যাপার, মোটা নাকাল চাকা চয়ন করুন.
3.3 নাকাল চাকা কঠোরতা
নাকাল চাকার কঠোরতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা পড়ে যাওয়া অসুবিধা বোঝায়, যা বাইন্ডারের শক্তি দ্বারা নিশ্চিত করা হয়। বাইন্ডারের শক্তি যত বেশি হবে, গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা তত বেশি হবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি যত বেশি নিস্তেজ হবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি পড়ে যাওয়ার পূর্বে ওয়ার্কপিসের ঘর্ষণ এবং এক্সট্রুশন তত গুরুতর হবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চিপগুলি তত সহজে পূর্ণ হইবে। নাকাল চাকার ফাঁক, এবং ঘর্ষণ তাপ আরো ঘর্ষণ তাপ দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, যা আঠালো প্লাগিং জন্য ফিউজ প্রদান করে. অতএব, নাকাল চাকার কঠোরতা ব্লকেজ পরিমাণের উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব আছে, এবং নাকাল চাকা কঠিন, বৃহত্তর ব্লকেজ পরিমাণ. সাধারণ পরিস্থিতিতে, গ্রাইন্ডিং চাকার কঠোরতা হল G~H, এবং D ~ 0 এর কঠোরতা কিছু কঠিন পদার্থেও ব্যবহৃত হয়।
3.4 গ্রাইন্ডিং হুইল স্ট্রাকচার
নাকাল চাকার গঠন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বাইন্ডার এবং বায়ু গর্ত মধ্যে আনুপাতিক সম্পর্ক প্রতিফলিত. গ্রাইন্ডিং হুইলের টিস্যু যত ঘন হবে, তত বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি কাজ করা হয়, কাটিয়া প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব তত কম হয় এবং গ্রাইন্ডিং চাকাটি আরও সহজে অবরুদ্ধ হয়। 45 শতাংশ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি চাকা 49.2 শতাংশ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ধারণকারী একটি চাকার তুলনায় গড় পরিমাণ অর্ধেকেরও কম আটকে থাকে; 53 শতাংশ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি গ্রাইন্ডিং হুইল 49.2 শতাংশ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি চাকার তুলনায় দ্বিগুণ বেশি আটকে থাকা ওয়ার্কপিসকে গ্রাইন্ড করে। কঠিন উপকরণগুলি নাকাল করার সময়, 7 থেকে 9 নম্বর সংস্থার সাথে নাকাল চাকাটি নির্বাচন করা উচিত এবং বড় ছিদ্রযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকাটি আরও ভাল প্রভাব ফেলে।
4. নাকাল অবস্থার প্রভাব
4. 1 নাকাল চাকা লাইন গতি
নাকাল চাকা লাইন গতি বৃদ্ধি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সর্বোচ্চ কাটিয়া গভীরতা হ্রাস, চিপ ক্রস-বিভাগীয় এলাকা হ্রাস, এবং কাটা সময় এবং নাকাল তাপ বৃদ্ধি. এই দুটি কারণ উভয়ই প্লাগিংয়ের পরিমাণ বাড়ায়, কিন্তু যখন গ্রাইন্ডিং হুইল লাইনের গতি একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী পর্যন্ত হয় (যেমন 50m/s পর্যন্ত), তখন গ্রাইন্ডিং হুইলের প্লাগিংয়ের পরিমাণ অনেক কমে যায়। স্টেইনলেস স্টীল এবং সুপারঅ্যালয় গ্রাইন্ড করার সময়, 50m/s গ্রাইন্ডিং হুইলের গতি 30m/s গ্রাইন্ডিং হুইলের চেয়ে 30 শতাংশ থেকে 100 শতাংশ কম। অতএব, কঠিন পদার্থ গ্রাইন্ড করার সময়, হয় 20m/s-এর কম গতি বা 50m/s-এর বেশি গতি ব্যবহার করা হয় এবং তাদের মধ্যে নাকাল গতি গ্রাইন্ডিং চাকার বাধার জন্য খুব প্রতিকূল। বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণের জন্য, ছোট প্লাগিং পরিমাণ সহ একটি নির্দিষ্ট সমালোচনামূলক নাকাল চাকার গতির মান রয়েছে।
4. 2 ওয়ার্কপিস গতি
গ্রাইন্ডিং হুইল প্লাগিংয়ের ডিগ্রির উপর ওয়ার্কপিসের গতির প্রভাব কাটিয়া অবস্থার অন্যান্য কারণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ওয়ার্কপিস লাইনের গতি দ্বিগুণ করা হয় এবং নাকাল চাকা প্লাগিংয়ের পরিমাণ তিন গুণ বৃদ্ধি পায়। এর কারণ হল ওয়ার্কপিসের গতি যত বেশি, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া গভীরতা তত কম, চিপের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা তত কম, যা গ্রাইন্ডিং হুইল বৈশিষ্ট্যের শক্ত হওয়ার সমতুল্য, তাই গ্রাইন্ডিং চাকার বাধা সৃষ্টি করা সহজ।
4. 3 নাকাল পদ্ধতি
সন্নিবেশ নাকাল অনুদৈর্ঘ্য নাকাল তুলনায় আরো clogging হয়. গ্রাইন্ডিংয়ে কাটার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বড় হয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া প্রান্তটি একই নাকাল চিহ্নে বেশ কয়েকবার ঘষতে হবে, নাকালের তরলটি গ্রাইন্ডিং এলাকায় প্রবেশ করা কঠিন, এবং তাপ বেশি থাকে নাকাল, যা বাধা সৃষ্টি করা সহজ। ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে অনুদৈর্ঘ্য নাকাল যোগাযোগ হল নাকাল চাকার একপাশে প্রান্ত। যখন পরিধানের পৃষ্ঠ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি পায়, তখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি স্ব-শার্পনিং অর্জনের জন্য নাকাল বলের ক্রিয়ায় ভেঙে যায় এবং ভেঙে যায়। বেশিরভাগ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা একটি ধারালো অবস্থায় কাজ করতে পারে, যাতে নাকাল বল এবং নাকাল তাপ তুলনামূলকভাবে কম হয়। একই সময়ে, গ্রাইন্ডিং বল এবং গ্রাইন্ডিং তাপ দ্বারা প্রভাবিত জোনের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ অনুদৈর্ঘ্য নাকাল দিক বরাবর ওয়ার্কপিসে নিঃসৃত হতে পারে, তাই রাসায়নিক আনুগত্যের সম্ভাবনা হ্রাস পায়।
4.4 রেডিয়াল কাট
নাকাল চাকা প্লাগিং উপর রেডিয়াল কাটা প্রভাব একটি কুঁজ প্রবণতা দেখায়. যখন রেডিয়াল কাটের পরিমাণ ছোট হয় (এপি<0.01mm), the blockage phenomenon occurs. With the increase of the cut quantity, the average plug quantity also increases. When the cut quantity increases to a certain extent (ap =0.03mm), the plug quantity shows a decreasing trend, and then increases sharply with the continuous increase of the cut quantity (ap =0.04mm). When grinding difficult materials, it is very important to control the last radial cut to improve the surface quality and accuracy of the workpiece.
4.5 নাকাল তাপমাত্রা
গ্রাইন্ডিং করার সময়, যে কোনো ফ্যাক্টর যা গ্রাইন্ডিং তাপ বাড়ায় এবং গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা বাড়ায় তা গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্লকেজকে আরও বাড়িয়ে তুলবে এবং ব্লকেজ ফর্মটি মূলত বন্ধন ব্লকেজ, এবং অবশ্যই, এটি ডিফিউশন ব্লকেজের সাথেও থাকে।
4.6 নাকাল চাকা ড্রেসিং গতি
যখন গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং স্পিড কম হয়, তখন গ্রাইন্ডিং হুইলের কাজের সারফেস সমতল হয় এবং প্রতি ইউনিট এলাকায় কার্যকরী গ্রাইন্ডিং টুলের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, যা চিপসের ক্রস-বিভাগীয় এলাকাকে ছোট করে এবং কাটার সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, তাই এটি ব্লকেজ উত্পাদন করা সহজ। যখন গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং স্পিড বেশি হয়, তখন গ্রাইন্ডিং হুইলের কাজের পৃষ্ঠটি ঘন হয়ে যায়, কার্যকর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সংখ্যা হ্রাস পায় এবং নাকাল চাকার পৃষ্ঠে একটি অবতল থাকে, যা ছিদ্রের ভূমিকা পালন করে এবং চিপস। সহজে ধুয়ে ফেলা যায় এবং মিশ্রিত উপাদানটি পড়ে যাওয়া সহজ।
4.7 নাকাল তরল
বিভিন্ন নাকাল তরল নাকাল প্রভাব উপর একটি মহান প্রভাব আছে. বর্তমানে, সাধারণভাবে ব্যবহৃত ইমালসন, যা প্রচুর পরিমাণে খনিজ তেল এবং তৈলাক্ত সংযোজন ধারণ করে, এটি পাতলা হওয়ার পরে একটি তেলের মধ্যে-পানিযুক্ত দুধের তরল। এর নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা এবং তাপ পরিবাহিতা ছোট, এবং তীব্র ঘর্ষণ প্রক্রিয়ায় গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আনুগত্য পরিধান এবং প্রসারণ পরিধান ঘটানো সহজ, যাতে নাকাল চাকাটি অবরুদ্ধ হয় এবং গ্রাইন্ডিং বল বৃদ্ধি পায়। অবশেষে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি ভেঙে যায় এবং অকালে পড়ে যায় এবং নাকাল অনুপাত হ্রাস পায়। চমৎকার নাকাল তরল নির্বাচন নাকাল কর্মক্ষমতা উন্নত একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.
5। উপসংহার
গ্রাইন্ডিং হুইল ক্লগিং গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং এর একটি সাধারণ ঘটনা, প্রসেসিং কন্ডিশন যতই যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন করা হোক না কেন, ক্লগিং সম্পূর্ণভাবে প্রতিরোধ করা অসম্ভব, কিন্তু ডিগ্রী ভিন্ন। গ্রাইন্ডিং হুইল টাইপ এবং প্রসেসিং কন্ডিশন গ্রাইন্ডিং হুইল প্লাগিং এর উপর দারুণ প্রভাব ফেলে, কিন্তু সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের ভৌত ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড আছে কিনা।
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/tapered-grinding-wheel.html
