বিমূর্ত: The নাকাল চাকাজন্য নাকাল প্রক্রিয়া একটি বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়াররোল পেষকদন্ত, এবং এটি রোল বডির সাথে সরাসরি যোগাযোগের একটি অংশ। গ্রাইন্ডিং হুইলের গুণমান, গ্রাইন্ডিং হুইলের নির্বাচন এবং সঠিক ব্যবহার, গ্রাইন্ডিং হুইলকে গ্রাইন্ড করার আগে ড্রেসিং করা এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে অপারেটরের পরিচিতি সরাসরি রোলের পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণ করে এবং এটি পূরণ করতে পারে কিনা। প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা। অতএব, গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন মূলত উপাদানের প্রয়োজনীয়তা, রোলের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কণার আকার, কঠোরতা, বন্ধন এবং নাকাল চাকার সংগঠনের উপর ভিত্তি করে। একই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তা এবং সিএনসি রোল গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ব্যাপক বিশ্লেষণ এবং ব্যবহার করা হয়।
একটি নাকাল চাকা নির্বাচন করার জন্য তিনটি নীতি আছে। 1) রুক্ষ নাকাল সময় ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ ধাতু অপসারণ হার. 2) নাকাল করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলে ভাল কনট্যুর এবং মাইক্রো-এজ থাকে এবং গ্রাইন্ডিং তাপ ছোট হয়। 3) অর্থনৈতিক এবং যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার। একজন চমৎকার সিএনসি রোল টেকনিশিয়ানকে অবশ্যই গ্রাইন্ডিং হুইলের উৎপাদন এবং নির্বাচন, প্রক্রিয়াটির ব্যবহার, গ্রাইন্ডিং হুইলের বৈশিষ্ট্য এবং দেশি ও বিদেশী গ্রাইন্ডিং হুইলের মধ্যে পার্থক্য অপারেটিং রোলের দক্ষতা উন্নত করার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ বুঝতে হবে। নাকাল মেশিন।
1 নাকাল চাকা আকার
গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহারের আগে স্থির ভারসাম্য ছাড়াও, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং হুইলটি প্রায়শই কাটার প্রচেষ্টা দেখা দেয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সময়, প্যাসিভেশন এবং অন্যান্য ঘটনাতে পড়ে যায় না, যাতে নাকাল রোলের পৃষ্ঠটি পুড়ে যায়। , কম্পন, গুরুতর মেশিন টুলের অনুরণন ঘটনা ঘটাবে, যার জন্য অপারেটরকে গ্রাইন্ডিং হুইলের তীক্ষ্ণতা এবং সঠিক আকৃতি বজায় রাখার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে পুনরায় ট্রিম করতে হবে এবং অতিরিক্ত প্যাসিভেশন লেয়ার অপসারণ করতে হবে। একটি সমান কনট্যুর প্রান্ত বজায় রাখুন। প্রয়োজনে, নাকাল চাকার শেষ মুখটি ছাঁটাই করা উচিত, যেমন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।
একটি যুক্তিসঙ্গত ড্রেসিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা প্রয়োজন, সাধারণত একটি একক হীরার কলম চয়ন করুন, CNC গ্রাইন্ডিং মেশিনে একটি বিশেষ ড্রেসিং সরঞ্জাম রয়েছে, 18 মি/সেকেন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল গতি ব্যবহার করে, ড্র্যাগ প্লেটের গতি 200 মিমি /মিনিট, প্রতিবার কাটার পরিমাণ 0.02 মিমি। 6 বার পিছন পিছন চালান, আপনি এটির কাটিং কার্যক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারেন, যদি ড্র্যাগ প্লেটের গতি 500 মিমি/মিনিটের বেশি হয়, পোশাক পরা চাকার চিহ্নগুলি খুব ভারী হয়, রোল পৃষ্ঠে ফিরে মুদ্রিত হবে। এটি নাকাল সময় বৃদ্ধি করবে এবং রোলারের দক্ষতা প্রভাবিত করবে। ড্র্যাগ প্লেটের গতি 100 মিমি/মিনিটের কম হলে, ড্র্যাগ প্লেটটি ক্রল হবে, যাতে ড্রেসিং পৃষ্ঠটি খুব সূক্ষ্ম হয়, স্বাভাবিক গ্রাইন্ডিংকে প্রভাবিত করে, তাই ড্রেসিং প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গতভাবে এবং অর্থনৈতিকভাবে বেছে নেওয়া প্রয়োজন নাকাল চাকা কঠোরতা. ড্রেসিং শেষ করার পরে, গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের ওয়াশিং বাড়ানো উচিত যাতে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং চাকার কণা অপসারণ করা যায় [1]।
2 চাকা কঠোরতা নাকাল যুক্তিসঙ্গত পছন্দ মূল
নাকাল চাকার কঠোরতা নির্বাচন করার সময়, অপারেটর হিসাবে, আপনি নাকাল চাকা সবসময় ধারালো থাকতে চান, নিষ্ক্রিয় করা সহজ নয়, নাকাল সময় ড্রেসিং সময়ের সংখ্যা কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণ সময় কমাতে চান। সূক্ষ্ম নাকালের ক্ষেত্রে, এটির প্রয়োজন হয় যে পড়ে যাওয়ার মাত্রা কম, ফিডের ক্ষতিপূরণের পরিমাণ হ্রাস করা হয়, রোলের কঠোরতা এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা যুক্তিসঙ্গত এবং নাকালের দক্ষতা উচ্চ এবং স্থিতিশীল।
গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা নির্বাচন করার সময়, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল রোলের কঠোরতা, গ্রাইন্ডিং মেশিনের সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য, ব্যবহৃত নাকাল প্রক্রিয়া, ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং তরল এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হওয়া। ভাল কাটিয়া বজায় রাখার জন্য, এটি শক্ত সঙ্গে নরম, নরম সঙ্গে কঠিন. নাকাল মেশিনের টাকু নির্ভুলতা নাকাল চাকা প্রভাবিত করবে. যদি নাকাল চাকা খুব কঠিন হয়, নাকাল চাকার গতি 12m/s~5m/s-এ হ্রাস করা যেতে পারে, এবং চূড়ান্ত নাকাল করা হয়। গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের ঘনত্বের অনুপাত 3 শতাংশের কম হওয়া উচিত এবং উচ্চ ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা সহজেই গ্রাইন্ডিং হুইলকে ব্লক করবে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং চাকা শক্ত হবে এবং কম্পন সৃষ্টি করবে। রোল প্রক্রিয়াকরণের রুক্ষতার সাথে মিলে যাওয়া, খুব নরম নাকাল চাকা রোলের পৃষ্ঠের অভিন্নতাকে অসঙ্গতিপূর্ণ করে তুলবে।
নাকাল চাকার নির্বাচনের জন্য, নিম্নলিখিত ছয়টি পরিস্থিতি সাধারণত বিবেচনা করা উচিত।
2.1 নাকাল চাকা এবং যোগাযোগ পৃষ্ঠ
যখন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বড় হয়, তখন গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা কম নির্বাচন করা উচিত, যাতে রোলের অত্যধিক গরম হওয়া এবং গ্রাইন্ডিং গুণমানকে প্রভাবিত করা এড়ানো যায়।
2.2 নাকাল এবং রোল ঢালাই জন্য প্রয়োজনীয়তা
একটি হার্ড নাকাল চাকা নির্বাচন করা উচিত; যখন ভারী লোড নাকাল ঢালাই রোলস পরিণত, এছাড়াও একটি হার্ড গ্রেড নাকাল চাকা নির্বাচন করা উচিত, যাতে নাকাল চাকা খুব দ্রুত পরতে না. গ্রেড জে সাধারণত নির্বাচিত হয়।
2.3 ভারী নাকাল মেশিন নির্বাচন
নাকাল সময় তাদের ছোট কম্পনের কারণে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি ধ্বংস করা সহজ নয়, তাই নিম্ন কঠোরতা সহ একটি চাকা ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত এইচ ক্লাস, জি ক্লাস বেছে নিন।
2.4 নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা
যখন মেশিনিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান ছোট হয় এবং ওয়ার্কপিসের আকার আরও সঠিক হয়, তখন কম কঠোরতা সহ গ্রাইন্ডিং হুইলটি বাছাই করা উচিত যাতে ওয়ার্কপিসের অত্যধিক নাকাল তাপ এবং খারাপ পৃষ্ঠের টিস্যু এড়ানো যায়। সাধারণত, গ্রেড F নির্বাচন করা হয়।
2.5 ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি প্রায়শই নাকাল চাকার কঠোরতার অনুপযুক্ত নির্বাচনের সাথে সম্পর্কিত। যখন নাকাল চাকার কঠোরতা খুব কম হয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা সহজে পড়ে যায়। এক্সট্রুশন বা ঘর্ষণ কর্মের কারণে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে আঁচড়াবে, তাই এই সময়ে নাকাল চাকার কঠোরতা সঠিকভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। সাধারণত, গ্রেড এইচ নির্বাচন করা হয়।
2.6 নাকাল উচ্চ কাটিয়া প্রয়োজন
নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে: গ্রাইন্ডিং চাকার গতি 30 মি/সেকেন্ড, ড্র্যাগ প্লেটের গতি 2500 মিমি/মিনিট, এবং কাটার ক্ষমতা প্রতিবার 0.15 মিমি। রোল গতি 25 r/মিনিট দ্রুত এবং দক্ষ রুক্ষ জন্য.
3. workpiece পৃষ্ঠ মানের উপর নাকাল চাকা প্রভাব
নাকাল কর্মক্ষমতা দৃষ্টিকোণ থেকে, সাদা কোরান্ডাম, একক স্ফটিক নাকাল চাকা ভাল. নাকাল পৃষ্ঠের রুক্ষতার দৃষ্টিকোণ থেকে, গ্রাইন্ডিং চাকার গ্রাইন্ডিং গ্রেইন যত সূক্ষ্ম হবে, গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট অংশ তত ছোট হবে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত কম হবে। চুল এবং স্ক্র্যাচ কমানোর দৃষ্টিকোণ থেকে, গ্রাইন্ডিং হুইলটি খুব নরম হতে পারে না এবং খুব নরম নাকাল চাকা সহজেই পড়ে যেতে পারে এবং ছোট স্ক্র্যাচ হতে পারে। যাইহোক, গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভোঁতা হয়ে যাওয়ার পরে এটি খুব শক্ত বা খুব শক্ত হতে পারে না, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি পড়ে যাওয়া সহজ নয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পোড়ার কারণ হবে, তাই সাধারণত H গ্রেড গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা হয়। বাইন্ডারের দৃষ্টিকোণ থেকে, রজন বাইন্ডারের স্থিতিস্থাপকতা ভাল, এবং এটি কম রুক্ষতা পৃষ্ঠ নাকাল জন্য উপযুক্ত। সিরামিক বাইন্ডারটি ভঙ্গুর, দুর্বল স্থিতিস্থাপকতা, পাশের মোচড়ের চাপ সহ্য করতে পারে না, তবে এর সংস্থার ছিদ্র ভাল, জল, তেল এবং সাধারণ অ্যাসিড এবং ক্ষার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, সাধারণ নাকালের জন্য উপযুক্ত।
লেখক বিশ্বাস করেন যে আপনি যদি একটি উচ্চ-মানের রোল প্রক্রিয়া করতে চান তবে রোলের পৃষ্ঠে সর্পিল রেখা (ছুরি লাইন), কম্পন রেখা, জাল লাইন, ছোট আঁচড় (বালির চিহ্ন), জলের লহর, টুইল এবং রঙ থাকতে পারে না। পার্থক্য, এবং রোল পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মূলত অভিন্ন, এবং রোলের পৃষ্ঠটি খুব উজ্জ্বল হতে পারে না, যত বেশি সাদা কুয়াশা তত ভাল, এই প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য, সমস্ত দিকগুলির নির্ভুলতা মেশিন টুল সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, নাকাল চাকার নির্বাচন রোলের কঠোরতার সাথে মেলে এবং পারফরম্যান্সটি কাটা বা পলিশিং নির্বিশেষে চমৎকার হওয়া উচিত।
চমৎকার নাকাল প্রক্রিয়া হল অপারেটরের দক্ষতার মূর্ত প্রতীক। এই দিকগুলি একে অপরের পরিপূরক, এবং যে দিকেই সমস্যা থাকুক না কেন, রোল প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের গুণমান আদর্শ অবস্থায় পৌঁছাতে পারে না। কিন্তু এটি নিখুঁত নয়, উদাহরণস্বরূপ, মেশিনে একটি অস্থির সমস্যা আছে, এছাড়াও নাকাল প্রক্রিয়া দ্বারা ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি নাকাল প্রক্রিয়ার সাথে সমস্যা হয়, তবে এটি নাকাল চাকার নির্বাচনের মাধ্যমেও তৈরি করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, মেশিন টুলটি খুব ভাল, অন্যান্য কারণগুলি দুর্বল, তবে একটি যোগ্য রোল প্রক্রিয়া করতে পারে, তাই একটি ভাল মেশিন টুল এবং চমৎকার গ্রাইন্ডার হল প্রধান ফ্যাক্টর, যার মধ্যে গ্রাইন্ডিং হুইল হল মূল ফ্যাক্টর, তাই এর গুণমান গ্রাইন্ডিং হুইল সরাসরি রোলের পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণ করবে।
4 একটি উদাহরণ হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোল নির্বাচন
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলার পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত {{0}}.2μm~0.04μm সাধারণত ব্যবহৃত রজন গ্রাইন্ডিং হুইল, কারণ এর নিজস্ব রোলের নাকাল পরিমাণ খুব ছোট, সাধারণত 0.05 মিমি থেকে কম, শুধুমাত্র রোল আকৃতির জ্যামিতিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান, রোল কঠোরতা শোর 95~105, রোল ব্যাস 260 মিমি, দৈর্ঘ্য হল 1 600 মিমি~2 200 মিমি, এবং উপাদান হল 9cr2m, mc3, mc3t , ইত্যাদি, যার জন্য রোল দৃঢ়তা, অনমনীয়তা এবং অভিন্ন কঠোরতা প্রয়োজন, ইত্যাদি, যা নাকাল চাকার জন্য আরও প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
4.1 নাকাল চাকা নির্দিষ্ট কাটিয়া কর্মক্ষমতা থাকতে হবে
তথাকথিত কাটিয়া কর্মক্ষমতা নাকাল প্রক্রিয়া বোঝায়, নাকাল ammeter প্রতিফলিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত, সঠিক 0.2A ~ 1A. যদি গ্রাইন্ডিং হুইলটি খুব নরম হয়, গুরুতরভাবে পড়ে যায় এবং বর্তমান মনিটরিং ভাল না হয়, তাহলে প্রক্রিয়াকৃত রোলগুলির আকৃতি এবং রুক্ষতা অভিন্নতা নিশ্চিত করা কঠিন। যদি গ্রাইন্ডিং হুইলটি খুব শক্ত হয়, কাটিং কারেন্ট থাকে, গ্রাইন্ডিং হুইলটি পড়ে না এবং কম্পন থাকে, এবং পৃষ্ঠের ফিনিসটি বেশি হয়, অর্থাৎ, রোলটি চকচকে হয়, তাহলে রোল পৃষ্ঠের ত্রুটিটি দেখা সহজ। , এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠ প্রতিফলিত, যদি পতন খুব গুরুতর হয়, কখনও কখনও নাকাল চাকা বালি আউট হবে, এবং রোল পৃষ্ঠের এক্সট্রুশন, ছোট scratches এবং ছোট scratches ফলে. অতএব, নাকাল চাকার কঠোরতা রোলের কঠোরতার সাথে মিলিত হওয়া উচিত, যা কেবল স্ব-তীক্ষ্ণতা পূরণ করবে না, তবে কাটা এবং চিহ্নিতকরণের বিষয়টিও বিবেচনা করবে এবং পর্যাপ্ত পলিশিং কর্মক্ষমতা রয়েছে।
4.2 নাকাল চাকা উপাদান নির্বাচন
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রক্রিয়াকরণ বেশিরভাগই সাদা কোরান্ডাম হতে থাকে, মিশ্র ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান নির্বাচনে অনেক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিল আছে, অ্যাকাউন্ট কাটিয়া কর্মক্ষমতা গ্রহণ. লেখক মনে করেন যে একক ক্রিস্টাল কোরান্ডাম উপাদানের পছন্দ সাদা কোরান্ডামের চেয়ে অনেক ভাল।
4.3 নাকাল চাকার সংগঠন সংখ্যা নির্বাচন
এটা বাঞ্ছনীয় যে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল শিল্প নং 7 থেকে 9 নির্বাচন করুন, কারণ নাকাল পরিমাণ ছোট, নাকাল লোড এছাড়াও ছোট, এবং বড় porosity চাকা কখনও কখনও নাকাল লোড বৃদ্ধি প্লেট প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা হয়.
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচনের ক্ষেত্রে, গ্রাইন্ডিং হুইলের উপযুক্ত গ্রানুলারিটির রুক্ষতা অনুযায়ী, যেমন 0. 150 গ্রানুলিটির 25μm রুক্ষতা।
{{0}}.15μm ~ 0.2μm 180 কণার আকার নির্বাচন করুন
{{0}}.10μm থেকে 0.15μm 220 কণার আকার নির্বাচন করুন
{{0}}.08μm ~ 0.07μm 280 কণার আকার নির্বাচন করুন
{{0}}.07μm ~ 0.05μm 320 কণার আকার নির্বাচন করুন
মিরর পলিশিংয়ের জন্য 500~1 000 কণার আকার নির্বাচন করুন
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, নাকাল চাকা নির্বাচন নিম্নরূপ:
রোল ম্যাটেরিয়াল 9cr2m, হার্ডনেস শোর (HS)105, রোল 260 mm×1 600 mm, রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা 0.15 μm, SA180J9B(একক ক্রিস্টাল কোরান্ডাম 180 কণার আকার, কঠোরতা নরম 1 টিস্যু নং 9 , রজন বাইন্ডার)।
রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা হল 0.08μm, এবং SA280H9B (একক ক্রিস্টাল কোরান্ডাম 280 গ্রেইন, কঠোরতা নরম 2 টিস্যু নং 9, রজন বাইন্ডার) নির্বাচন করা হয়েছে।
রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা হল 0.05μm, এবং WA320J7B (সাদা কোরান্ডাম 320 কণা আকারের কঠোরতা নরম 1 টিস্যু নং 7, রজন বাইন্ডার) নির্বাচন করা হয়েছে।
বেলন কঠোরতা বেশী হলে, নাকাল চাকার কঠোরতা F স্তর নির্বাচন করা যেতে পারে.
4.4 কোল্ড রোলিং জন্য নাকাল চাকা
অ্যালুমিনিয়াম প্লেট রোলিংয়ের পুরুত্ব সাধারণত {{0}}.18 মিমি ~ 0.4 মিমি হয়, যার মধ্যে আলংকারিক প্লেট, এয়ার কন্ডিশনার ফয়েল, জিনিং প্লেট, ইভাপোরেটর, ক্যাপাসিটর, পিএস প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা এবং ক্যান উপাদান ইত্যাদি। , সাদা corundum, একক ক্রিস্টাল corundum বেশিরভাগই, কঠোরতা J, H, GH, G, ছিদ্র বেশিরভাগই মাইক্রো ছিদ্র, কিন্তু দরকারী বড় ছিদ্র হয়. সাধারণত, যখন কণার আকার 120 ছাড়িয়ে যায়, তখন মাইক্রো-ছিদ্রগুলি বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয় এবং সিরামিক বন্ড ব্যবহার করা হয়, গ্রাইন্ডিং হুইলে প্রথমে কাটিং ফোর্স থাকতে হবে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের স্ব-শার্পনিং আরও ভাল। অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, WA120G7V গ্রাইন্ডিং হুইল কোল্ড রোলিং ওয়ার্ক রোল নাকাল করার রোলিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির ক্রমাগত পরিপক্কতার সাথে, গ্রাহকদের অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠের জন্য উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা এবং রোলগুলি নাকাল করার জন্য আরও বেশি কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছাড়াও, শক্তিশালী আলোর টর্চলাইটের সাহায্যে অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে এমন সংবেদনশীল ত্রুটি ছাড়াই রোল পৃষ্ঠটি পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। মেশিন টুল এবং অপারেটিং দক্ষতাও টাইমসের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে হবে। নির্বাচন এবং ব্যবহারেরও সংশ্লিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, অনেক গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচনের জন্য সাদা কোরান্ডাম এবং একক ক্রিস্টাল কোরান্ডাম প্রয়োজন হয়, যেমন একটি দেশ আমদানি করা গ্রাইন্ডিং হুইল মডেল 40A120-1H7V6200, শুধুমাত্র ভাল স্ব-তীক্ষ্ণতাই নয়, এছাড়াও একটি প্রশস্ত প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ, কোন নাকাল scratches, স্বাভাবিক ব্যবহার ড্রেসিং প্রয়োজন হয় না. অর্থনৈতিক এবং নির্ভরযোগ্য, এটি রোল গ্রাইন্ডিং মেশিনে জনপ্রিয় করা যেতে পারে।
5। উপসংহার
টেকনিশিয়ান বা অপারেটর যাই হোক না কেন, গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল বেছে নিতে পারেন, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া উন্নত করতে, গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, রোলারের কাজের চাপ এবং মেশিন টুলের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যার জন্য ক্রমাগত সারাংশ, ক্রমাগত শেখার মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং কাজে ব্যবহারকারীদের প্রয়োজন। , নাকাল চাকার নির্বাচন মাস্টার, যুক্তিসঙ্গত অর্থনৈতিক ব্যবহারের নাকাল প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী. নাকাল চাকার বৈশিষ্ট্য সর্বাধিক করার জন্য, উচ্চ মানের রোল নাকাল.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
