নাকাল সরঞ্জামের মাইক্রোস্ট্রাকচার নাকাল কর্মক্ষমতা উপর মহান প্রভাব আছে. এর ছিদ্রহয়রান চাকারসঙ্গে বিভিন্ন টিস্যু একই নয়, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার ঘনত্বও ভিন্ন। অতএব, নাকাল টুলের কঠোরতা একই হলেও সংগঠন ভিন্ন হলেও, নাকাল চাকার নাকাল কর্মক্ষমতাও ভিন্ন। যখন নাকাল টুলের গঠন আলগা হয়, নাকাল দক্ষতা উচ্চ হয়, কিন্তু নাকাল টুল পরিধান খুব দ্রুত এবং জীবন ছোট হয়. যখন টিস্যু খুব টাইট হয়, তখন চিপস ধারণ করা কঠিন এবং ওয়ার্কপিস বার্ন করা সহজ।
কম কঠোরতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা সহ উপকরণ নাকাল করার সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলগুলিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চিপ দ্বারা অবরুদ্ধ করা সহজ, এবং এটি একটি আলগা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল ব্যবহার করা আবশ্যক। ঢিলেঢালাভাবে সংগঠিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ওয়ার্কপিসে সর্বাধিক পরিমাণে কাটা এবং ঘন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চিপগুলি কেড়ে নেওয়ার অনুমতি দেয়। রাবার রোলার এবং চামড়া নাকাল, বড় পোরোসিটি সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে সিরামিক বা রেডিও সিরামিক উপাদান নাকাল, শুধুমাত্র ওয়ার্কপিস তাপ এড়াতে পারে না, তবে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং আরও ভাল ফলাফল পেতে পারে। অভ্যন্তরীণ দহন ইঞ্জিনের ব্লেড রুট গ্রুভ যখন ধীর ফিড এবং বড় কাটিং গভীরতার সাথে নাকাল হয় তখন মাইক্রো-পোরোসিটি সুপারসফ্ট গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করেও ভাল নাকাল ফলাফল পাওয়া যায়।
ফর্ম গ্রাইন্ডিং এবং সূক্ষ্মতা গ্রাইন্ডিংয়ে, গ্রাইন্ডিং হুইলের কাজ করার পৃষ্ঠের ফর্মাবিলিটি বজায় রাখতে এবং উচ্চ নির্ভুলতা পাওয়ার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলটির সংগঠনটি শক্ত হওয়ার জন্য নির্বাচন করা উচিত। যখন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বড় হয়, বা যখন সান্দ্র উপাদান প্রক্রিয়া করা হয়, তখন চিপ অপসারণ করা আরও কঠিন, এবং শীতল অবস্থা ভাল নয়, গ্রাইন্ডিং এলাকায় অতিরিক্ত গরম এড়াতে, এটি পরামর্শ দেওয়া হয় আলগা টিস্যু নাকাল চাকা ব্যবহার করতে.
উচ্চ গতি এবং ভারী লোড সহ বিলেটগুলি নাকাল করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলের যথেষ্ট শক্তি এবং দীর্ঘ জীবন রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণত সবচেয়ে কমপ্যাক্ট গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা হয়। ইস্পাত বলের জ্যামিতি নিশ্চিত করার জন্য, ইস্পাত বলটি নাকাল করার সময় একটি টাইট গ্রাইন্ডিং হুইলও ব্যবহার করা হয়।
