পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন.
02
এটি ব্যবহারের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে জাতীয় মানগুলিতে প্রাসঙ্গিক শক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।
03
পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, কাঁচামাল সংরক্ষণ এবং খরচ কমানোর চেষ্টা করুন, বা খরচ না বাড়িয়ে পণ্যের গুণমান উন্নত করার চেষ্টা করুন।
04
পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করার ভিত্তির অধীনে, সূত্রটিতে ভাল মিশ্রণ প্রক্রিয়া কার্যকারিতা এবং গঠন প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা রয়েছে এবং এটি শক্ত হওয়ার সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে এবং সরঞ্জামের উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে সহায়ক।
05
সিস্টেম সূত্র গঠনের জন্য, সূত্রের নিয়মিততার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
বাইন্ডার হিসাবে ফেনোলিক রজনের সিস্টেম গঠনকে দুটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: তরল রজন এবং পাউডার রজন, এবং সিস্টেম গঠনের সাধারণ নিয়ম হল:
1
(1) তরল রজন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সূত্রে বাইন্ডারের পরিমাণ সাধারণত কম এবং ছাঁচনির্মাণ ঘনত্ব বড়।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একই উপাদান এবং কণার আকার সহ ফর্মুলেশনের একটি গ্রুপে, কঠোরতা একটি ছোট ডিগ্রী দ্বারা বৃদ্ধি পায়, বাইন্ডারের ডোজ {{0}}.5~1.2 অংশ (1{{7) দ্বারা বৃদ্ধি পায় }} ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম 0 অংশ), এবং ছাঁচনির্মাণের ঘনত্ব 0.02~0.05g/cm3 দ্বারা বৃদ্ধি পায়।
2
(2) পাউডার রজন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সূত্রে বাইন্ডারের পরিমাণ সাধারণত অনুরূপ তরল রজন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সূত্রের চেয়ে 1 থেকে 3 অংশ বেশি এবং ছাঁচনির্মাণের ঘনত্ব হয় 0.4 থেকে 0.8g/cm3 তরল সূত্রের চেয়ে কম।
ফর্মুলেশনের একটি গ্রুপে যেখানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একই উপাদান এবং একই কণার আকার, কঠোরতা একটি ছোট স্তর দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়, বাইন্ডারের ডোজ সাধারণত {{0}}.8 থেকে 1.5 বৃদ্ধি করা হয়। অংশ, এবং ছাঁচনির্মাণের ঘনত্ব 0.02 থেকে 0.05g/cm3 দ্বারা বৃদ্ধি পায়।
3
(3) গুঁড়ো রজন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার হার তরল সূত্রের তুলনায় 2% ~ 6% কম, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গঠন 1~3
4
(4) পাউডার রজন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সূত্র সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যখন তরল রজন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সূত্র সাধারণত শুধুমাত্র 16#~120# কণা আকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।
06
ফর্মুলা ডিজাইনে বাইন্ডারের ধরন এবং ফর্ম বিবেচনা করা উচিত, তবে গ্রাইন্ডিং টুলের আকৃতি, গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য বিষয়গুলিও বিবেচনা করা উচিত, সারণী 1 দেখুন।
