1. বিশেষ মনোযোগ ইনস্টলেশন প্রদান করা উচিতনাকাল চাকাগ্রাইন্ডিং মেশিনে যেহেতু নাকাল চাকা উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের শর্তে কাজ করে, এটি ব্যবহারের আগে সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত এবং ফাটল অনুমোদিত নয়। ইনস্টলেশনটি অবশ্যই শক্ত হতে হবে এবং ব্যক্তিগত এবং গুণমানের দুর্ঘটনা এড়াতে স্ট্যাটিক ব্যালেন্সের জন্য সামঞ্জস্য করা উচিত।
গ্রাইন্ডিং হুইলের ভেতরের গর্ত এবং বালি চাকার খাদ বা ফ্ল্যাঞ্জের বাইরের বৃত্তটি খুব বেশি টাইট হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় নাকালের সময় তাপের প্রসারণ সহজেই গ্রাইন্ডিং চাকাটি ফাটল করবে এবং এটি খুব বেশি আলগা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় গ্রাইন্ডিং চাকা উদ্ভটতা এবং ভারসাম্য হারানোর প্রবণ, যার ফলে কম্পন হয়। সাধারণত, ক্লিয়ারেন্স {{0}}.1~0.8 মিমি, এবং হাই-স্পিড গ্রাইন্ডিং হুইলের ক্লিয়ারেন্স ছোট। ফ্ল্যাঞ্জের সাথে গ্রাইন্ডিং হুইল ইনস্টল করার সময়, দুটি ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস সমান হওয়া উচিত এবং বাইরের ব্যাস গ্রাইন্ডিং চাকার বাইরের ব্যাসের 1/3 এর কম হওয়া উচিত নয়। ঘন পিচবোর্ড বা তেল-প্রতিরোধী রাবার ফ্ল্যাঞ্জ এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের শেষ মুখের মধ্যে প্যাডিং হিসাবে ব্যবহার করা উচিত, যাতে চাপ সমানভাবে বিতরণ করা হয়, এবং বাদামের শক্ত করার শক্তি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় নাকাল চাকাটি বিরতি মনে রাখবেন যে শক্ত করা থ্রেডের দিকটি গ্রাইন্ডিং হুইলের দিকের বিপরীত হওয়া উচিত, অর্থাৎ, যখন গ্রাইন্ডিং চাকাটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীতে ঘোরানো হয়, তখন ডান স্ক্রু থ্রেড ব্যবহার করা হয়, যাতে গ্রাইন্ডিং হুইলটি বাদামটিকে আরও শক্ত করে এবং আরও শক্ত করে। বল নাকাল কর্ম.
2. গ্রাইন্ডিং হুইলের ভারসাম্য সাধারণত 125 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত যাতে গ্রাইন্ডিং চাকার মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটি ঘূর্ণায়মান অক্ষের সাথে ওভারল্যাপ করে।
ভারসাম্যহীন গ্রাইন্ডিং হুইল উচ্চ গতির ঘূর্ণন, রঙের শব্দ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং মেশিন টুলের নির্ভুলতায় কম্পন তৈরি করবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে মেশিনের ক্ষতি এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্র্যাগমেন্টেশন ঘটাবে। ভারসাম্যহীনতার প্রধান কারণগুলি হল গ্রাইন্ডিং চাকার প্রতিটি অংশের অসম ঘনত্ব, অসমমিত জ্যামিতি এবং উদ্ভট ইনস্টলেশন। অতএব, গ্রাইন্ডিং হুইল ইনস্টল করার আগে, ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের ভারসাম্য দুটি ধরণের স্ট্যাটিক ব্যালেন্স এবং ডাইনামিক ব্যালেন্স রয়েছে। একটি ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র স্থির ভারসাম্য প্রয়োজন, তবে উচ্চ-গতির গ্রাইন্ডিং (50মি/সেকেন্ডের বেশি গতি) এবং উচ্চ কাঠামোর গ্রাইন্ডিং-এ অ্যাকশন ব্যালেন্সিং করা আবশ্যক। নিচের ছবিটি গ্রাইন্ডিং হুইল স্ট্যাটিক ব্যালেন্সিং ডিভাইস দেখায়। ভারসাম্য করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলটি ব্যালেন্স ম্যান্ডরেলে ইনস্টল করা হয় এবং তারপরে টাকু দিয়ে ইনস্টল করা গ্রাইন্ডিং হুইলটি ব্যালেন্স ফ্রেমের ব্যালেন্স রেলের উপর ফ্ল্যাট স্থাপন করা হয় এবং সুইং বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত গ্রাইন্ডিং হুইলটি সামনে পিছনে সুইং করবে। সুষম নাকাল চাকা যেকোনো অবস্থানে স্থির হতে পারে। নাকাল চাকা ভারসাম্যপূর্ণ না হলে, এর ভারী অংশ সবসময় নীচের দিকে ঘুরতে থাকে। এই সময়ে, ভারসাম্য অর্জন করতে ব্যালেন্স ব্লকের অবস্থান সরানো যেতে পারে। মেশিন টুলের টাকুতে ইনস্টল করার আগে সুষম গ্রাইন্ডিং চাকা ফাটলগুলির জন্য পরিদর্শন করা উচিত। ফাটল নাকাল চাকা ব্যবহার করা একেবারে নিষিদ্ধ. গ্রাইন্ডিং হুইল ইনস্টল করার সময় এবং ফ্ল্যাঞ্জ 0 দিয়ে প্যাড করা উচিত। 5-1 আয়তনের ইলাস্টিক কুশন প্লেট: দুটি ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস অবশ্যই সমান হতে হবে এবং এর আকার সাধারণত গ্রাইন্ডিং চাকার ব্যাসের অর্ধেক হয়। গ্রাইন্ডিং হুইল এবং স্যান্ড হুইল শ্যাফ্ট বা স্টেপ ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকা উচিত, যাতে মূল শ্যাফ্টের তাপীয় প্রসারণের কারণে গ্রাইন্ডিং চাকা ফাটতে না পারে।
1- গ্রাইন্ডিং হুইল 2- ম্যান্ড্রেল 3- ফ্ল্যাঞ্জ 4- ব্যালেন্স ব্লক 5- ব্যালেন্স ট্র্যাক 6- ব্যালেন্স ফ্রেম
গ্রাইন্ডিং হুইল ভারসাম্য রাখার পদ্ধতি: গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্ল্যাঞ্জের রিং গ্রুভের মধ্যে বেশ কয়েকটি ব্যালেন্সিং ব্লক লোড করুন এবং ব্যালেন্সিং ব্লকের অবস্থান সামঞ্জস্য করে গ্রাইন্ডিং হুইলের মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটিকে তার ঘূর্ণায়মান অক্ষের সাথে মিলিত করুন।
3. গ্রাইন্ডিং হুইলের ড্রেসিং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, ঘর্ষণ এবং এক্সট্রুশনের ক্রিয়ায় গ্রাইন্ডিং চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা ধীরে ধীরে বৃত্তাকার এবং ভোঁতা হয়, বা নমনীয় পদার্থগুলিকে নাকাল করার সময়, গ্রাইন্ডিং চিপগুলি প্রায়শই পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলিতে প্রভাবিত হয়। নাকাল চাকা, যাতে নাকাল চাকা পৃষ্ঠ অবরুদ্ধ করা হয়, এবং অবশেষে নাকাল চাকা কাটিয়া ক্ষমতা হারায়. এই সময়ে, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি স্লিপ ঘটনা ঘটবে এবং কম্পন এবং শব্দ হতে পারে, যাতে নাকাল দক্ষতা হ্রাস পায় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও খারাপ হয়। একই সময়ে, গ্রাইন্ডিং ফোর্স এবং গ্রাইন্ডিং তাপ বৃদ্ধির কারণে, এটি ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাবে এবং নাকাল নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি নাকাল পৃষ্ঠে পোড়া এবং ছোট ফাটল সৃষ্টি করবে। এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং চাকার অসম কঠোরতা এবং গ্রাইন্ডিং কণার বিভিন্ন কাজের অবস্থার কারণে, গ্রাইন্ডিং চাকার কাজের পৃষ্ঠটি অসমভাবে পরিধান করা হয় এবং গ্রাইন্ডিং কণার পরিমাণ অংশ থেকে অংশে পরিবর্তিত হয়, ফলস্বরূপ নাকাল চাকার কনট্যুর নির্ভুলতা ক্ষতি, আকৃতির সঠিকতা এবং workpiece পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত. উপরোক্ত পরিস্থিতির সম্মুখীন হলে, গ্রাইন্ডিং হুইলটি ছাঁটাই করতে হবে, পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি স্তর কাটিয়া ফেলিতে হইবে, যাতে গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠটি আবার উন্মুক্ত হয়, যাতে নাকাল চাকার কাটিং ক্ষমতা এবং কনট্যুর যথার্থতা পুনরুদ্ধার করা যায়।
হীরা নাকাল চাকা সাধারণত ড্রেসিং জন্য ব্যবহৃত হয়, হীরা উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে, নাকাল চাকা ড্রেসিং জন্য প্রধান হাতিয়ার.
