হয়রান চাকারআধুনিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু একই গ্রাইন্ডিং হুইল যা আপনার সমবয়সীদের মধ্যে ভাল পারফর্ম করে সবসময় আপনার কাছে নাকাল সমস্যা নিয়ে আসে, যা অনুপযুক্ত নির্বাচন এবং নাকাল চাকার ব্যবহারের কারণে হতে পারে। কাজের দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, গ্রাইন্ডিং চাকার সঠিক নির্বাচন এবং ব্যবহার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
1. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন সঠিক কিনা
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয় নাকাল চাকার প্রধান উপাদান, এটি নাকাল চাকার নাকাল প্রভাব একটি মহান প্রভাব আছে, অনুপযুক্ত নির্বাচন খরচ এবং ক্ষতি হার বৃদ্ধি হতে হবে. ক্ষয়কারী উপাদান এবং workpiece এর চাপ অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, নাকাল চাকা প্রস্তুতকারক সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করতে সাহায্য প্রদান করবে। কি ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান, কিছু মৌলিক নীতি আছে, যেমন হীরা নাকাল নন-লোহা উপকরণ এবং সিমেন্টেড কার্বাইড, CBN নাকাল চাকা প্রধানত লোহার উপকরণ নাকাল, পূর্বে শেয়ার করা নিবন্ধ এবং ছোট ভিডিও উল্লেখ করা হয়েছে. আপনি এটি মাধ্যমে উল্টাতে পারেন.
2. বাইন্ডারের ধরন
বাইন্ডার এমন উপাদান যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একত্রে আবদ্ধ হয়, এবং বিভিন্ন বাইন্ডার গ্রাইন্ডিং চাকার কঠোরতা এবং শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে, যা ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিলিত হওয়া প্রয়োজন, অন্যথায় এটি কম নাকালের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। নাকাল চাকার গুণমান এবং সংক্ষিপ্ত জীবন. সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের বাইন্ডারও সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের থেকে ভিন্ন।
সুপারহার্ড অ্যাব্রেসিভস (প্রধান অ্যাব্রেসিভস: ডায়মন্ড এবং সিবিএন), প্রধান বন্ড: ধাতু, রজন, সিরামিক, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ব্রেজিং। সাধারণ ঘর্ষণকারী (প্রধান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: কোরান্ডাম, সিলিকন কার্বাইড), প্রধান বাইন্ডার: সিরামিক, রজন, রাবার, ম্যাগনেসাইট।
3. নাকাল চাকা কঠোরতা
নাকাল চাকার কঠোরতা নাকাল চাকার কাঠামোতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আঁটসাঁট সমন্বয় বোঝায়, এবং নাকাল চাকার কঠোরতা খুব কঠিন বা খুব নরম হলে নাকাল গুণমান হ্রাস হতে পারে। নাকাল চাকা উপাদান কঠোরতা অনুযায়ী A থেকে Z মোট 26 গ্রেডে বিভক্ত, উচ্চ মান, নাকাল চাকা কঠিন. কাটার জন্য উপযুক্ত কঠোরতা উপাদান নির্বাচন করা উচিত। যখন কঠোরতা উপাদান বেশী হয়, উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে নাকাল চাকা উপাদান নির্বাচন করা উচিত; ছোট ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার সময়, নিম্ন গ্রাইন্ডিং হুইল কঠোরতা সহ নাকাল চাকা উপাদান নির্বাচন করা উচিত। একই সময়ে, এটি সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে নাকাল চাকার জীবন বাড়ানো যেতে পারে।
4. গ্রানুলারিটি নির্বাচন
নাকাল চাকার আকার পছন্দ প্রধানত প্রক্রিয়া করা workpiece শেষ প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে. নাকাল প্রভাব এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রধানত কণা আকারের সাথে সম্পর্কিত, মোটা বালি দিয়ে নাকাল, শুধুমাত্র পৃষ্ঠ থেকে আরো স্ট্যাকিং পৃষ্ঠ অপসারণ করতে পারে না, কিন্তু দ্রুত নাকাল চাকা গঠন অল্প সময়ের মধ্যে ছাঁটাই করতে পারে; সূক্ষ্ম বালির ব্যবহার উচ্চতর পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গ্রাইন্ডিং হুইলের কণার আকার যত সূক্ষ্ম হবে, ঘষিয়া তুলবার এজেন্টের নাকাল প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, যদি মোটা বালি সূক্ষ্ম টুকরোগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা হয়, মোটা বালি নিজেই তার মোটা কণার কারণে ওয়ার্কপিসের ক্ষতি করবে; বিপরীতভাবে, সূক্ষ্ম বালি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা হ্রাস করবে।
২. সরঞ্জাম এবং ইনস্টলেশন
সরঞ্জাম এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিষেবা জীবন এবং গ্রাইন্ডিং মানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং ক্ষতি এড়াতে প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে। প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের গঠন, দৃঢ়তা এবং নির্ভুলতাও নাকাল গুণমান এবং কাটিয়া দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলি অবশ্যই অপারেটিং পদ্ধতিগুলি মেনে চলতে হবে, বিভিন্ন অংশের সংমিশ্রণের মান প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং নাকালের প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করতে হবে। প্রকৃত অপারেশন প্রক্রিয়ায়, বিশেষ করে তেলের তাপমাত্রা, তেলের চাপ, ভোল্টেজ, বর্তমান এবং সরঞ্জামের অন্যান্য পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব এবং যুক্তিসঙ্গত পরামিতিগুলিতে মনোযোগ দিন যাতে সরঞ্জামগুলির সমস্যার কারণে অস্বাভাবিক নাকাল চাকাগুলি এড়ানো যায়।
III. অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট
গ্রাইন্ডিং হুইল প্রক্রিয়াকরণের পরিবেশ পরিষ্কার, পরিপাটি এবং উপযুক্ত তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য অবস্থার মধ্যে রাখা দরকার যাতে গ্রাইন্ডিং হুইল বা গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং এরিয়াতে আঠালো নীচে, ঘাস এবং অন্যান্য ঘটনা তৈরি না হয়। অপারেটিং পরিবেশ নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত এবং অপারেটরকে ক্ষতিকারক গ্যাস শ্বাস নেওয়া থেকে এড়াতে ভাল বায়ুচলাচল করা উচিত। গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের দৈনিক পরিদর্শনের সময়, গ্রাইন্ডিং হুইল স্ক্র্যাপগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা, গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করা এবং আঠালো নীচে এবং অন্যান্য গ্রাইন্ডিং চিপগুলির গঠন প্রতিরোধ করা প্রয়োজন।
IV প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি
মেশিনিং পরামিতিগুলি হল মূল কারণগুলির মধ্যে একটি যা গ্রাইন্ডিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। সঠিক নাকাল চাকার গভীরতা, গতি, ফিড, কোণ, দিক এবং ছিদ্র সহ পরিষ্কার প্যারামিটার সেটিংস চূড়ান্ত নাকাল প্রভাবের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে। অপারেটরকে গ্রাইন্ডারের প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি বোঝা উচিত এবং গ্রাইন্ডারের গুণমান এবং নিরাপদ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রকৃত ওয়ার্কপিস অনুযায়ী কাজ করা উচিত।
ভি অপারেটর
অপারেটরকে অবশ্যই গ্রাইন্ডিং হুইলের অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ায় যথেষ্ট মনোযোগ দিতে হবে। এটি নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়: 1. অপারেটরদের পেশাদার প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে এবং তাদের অবশ্যই কিছু পেশাদার জ্ঞান থাকতে হবে। 2. অপারেটরদের সঠিকভাবে সরঞ্জাম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার এবং প্রতিস্থাপন শিখতে হবে, এবং সঠিকভাবে প্রক্রিয়াকরণ প্যাটার্ন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বুঝতে হবে। 3. অপারেটর প্রতি মাসে নাকাল চাকার কাজের সময় রেকর্ড করবে এবং সময়মতো গ্রাইন্ডিং হুইল কভার, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ফিক্সচারের স্থায়িত্ব এবং ফুটো পরীক্ষা করবে। 4. যখন গ্রাইন্ডিং চাকার পরিষেবা জীবন সীমায় পৌঁছে যায়, তখন এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
VI. নাকাল চাকা ড্রেসিং
গ্রাইন্ডিং হুইলের ড্রেসিংও খুব গুরুত্বপূর্ণ, এবং সঠিক ড্রেসিং গ্রাইন্ডিং হুইলের আয়ু বাড়াবে এবং গ্রাইন্ডিং এফেক্ট বাড়াবে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, অপারেটরকে প্রতিদিন গ্রাইন্ডিং হুইল ট্রিম করা উচিত যাতে তার পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করা যায়। ড্রেসিং পদ্ধতি সাধারণত ম্যানুয়াল সরঞ্জাম দ্বারা বাহিত হয়। ড্রেসিং কাজে, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ফিক্সচারটি একটি সমতল এবং স্থিতিশীল ভিত্তির উপর স্থাপন করা উচিত যাতে ড্রেসিং হোলটি গ্রাইন্ডিং চাকার গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। তারপরে, নাকাল চাকার পৃষ্ঠটি যথাযথ সরঞ্জাম দিয়ে সাবধানে ছাঁটাই করা হয় যাতে এটি অপারেশনের সময় সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করে।
ব্যবহারে গ্রাইন্ডিং হুইল সমস্যা এড়াতে, আমাদের উচিত সঠিক গ্রাইন্ডিং হুইল বেছে নেওয়া এবং ব্যবহার করা, এবং সঠিক অপারেশন পদ্ধতি এবং দক্ষতা আয়ত্ত করা, ক্রমাগত অভিজ্ঞতা যোগ করা এবং তাদের কাজের দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করা। শুধুমাত্র এই ভাবে আমরা আমাদের উৎপাদন আরো স্থিতিশীল এবং দক্ষ করতে পারি, এবং শিল্প উন্নয়নের দ্রুত অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারি।
