নাকাল কর্মক্ষমতা থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম গবেষণা এবং উন্নয়ন কিভাবে করবেন

এই আবেদন জন্য একটি খুব বাস্তব অনুভূতিহয়রান চাকার. নাকাল সিস্টেমের একটি গভীর বোঝার.

"গ্রাইন্ডিং কিং" আপনাকে গ্রাইন্ডিং পারফরম্যান্স থেকে সুপারহার্ড অ্যাব্রেসিভ টুলগুলির উত্পাদন পদ্ধতির একটি বিশ্লেষণ দেবে এবং সেই ভাইদের মনে করিয়ে দেবে যারা কেবলমাত্র ফর্মুলায় নিজেদের কবর দেয়। এটি একটি ওয়েক আপ কল হতে পারে.

উচ্চ দক্ষতা নাকাল প্রযুক্তি উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তির জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত, যা সম্পূর্ণরূপে উচ্চ নির্ভুলতা এবং ঐতিহ্যগত নাকাল প্রক্রিয়াকরণের কম দক্ষতা প্রক্রিয়াকরণ সীমাবদ্ধতা সমাধান করে।

উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রাপ্ত করার সময়, এটি উচ্চ পৃষ্ঠের অখণ্ডতার সাথে বিভিন্ন উপকরণ এবং আকারগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে। আমাদের দেশের বর্তমান পরিস্থিতিতে, আমাদের দেশের যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পের প্রক্রিয়াকরণ স্তর উন্নত করতে এবং নতুন পণ্যগুলির বিকাশকে ত্বরান্বিত করতে উচ্চ-দক্ষতা গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির গবেষণা, জনপ্রিয়করণ এবং প্রয়োগকে শক্তিশালী করা অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। আজকাল, সুপারহার্ড উপকরণগুলির প্রয়োগ ক্রমবর্ধমানভাবে বিস্তৃত হচ্ছে, এবং উচ্চ-গতি এবং দক্ষ গ্রাইন্ডিং বাস্তবায়ন হল সুপারহার্ড উপকরণ এবং হার্ড-টু-কাট উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য পছন্দের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি। দরুন superhard abrasives আবেদন, উচ্চ

উচ্চ-গতি, উচ্চ-শক্তি নির্ভুলতা মেশিন টুলস এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির উন্নয়ন, নতুন গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং এবং অন্যান্য সম্পর্কিত প্রযুক্তির বিকাশ, উচ্চ-গতির অতি-উচ্চ-গতির নাকাল এবং উচ্চ-দক্ষতা গ্রাইন্ডিং এর প্রয়োগ প্রযুক্তি, নাকাল অটোমেশন এবং বুদ্ধিমত্তা প্রযুক্তির উন্নয়ন, মেশিনারি উত্পাদন ক্ষেত্রে উচ্চ-দক্ষতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়াকরণ একটি আরো গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান আছে, ভাল উন্নয়ন সম্ভাবনা সঙ্গে.

ছবি

"গ্রাইন্ডিং কিং" : উচ্চ-দক্ষতা গ্রাইন্ডিং হুইলে ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ গতিশীল ভারসাম্য নির্ভুলতা, ফাটল প্রতিরোধ, ভাল স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য, উচ্চ দৃঢ়তা এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা থাকা উচিত এবং এর যান্ত্রিক শক্তি অবশ্যই উচ্চ সময় কাটার শক্তি সহ্য করতে সক্ষম হবে। - দক্ষতা নাকাল. উচ্চ দক্ষতা নাকাল চাকার corundum, সিলিকন কার্বাইড, CBN, হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করতে পারেন. উপযুক্ত বাইন্ডার এবং উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম উত্পাদন 125m/s পর্যন্ত গতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

বিদ্যমান সিরামিক বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইল জল, তেল, অ্যাসিড এবং ক্ষার জারা প্রতিরোধী এবং সঠিক জ্যামিতি বজায় রাখতে পারে। ছিদ্র বড়, নাকাল হার উচ্চ, শক্তি বড়, দৃঢ়তা, স্থিতিস্থাপকতা, কম্পন প্রতিরোধের দুর্বল, পার্শ্ব বল সহ্য করতে পারে না, V চাকার নাকাল <35m/s, গ্রাইন্ডিং মেশিন গ্রাইন্ডিং এডিটর আপনাকে বলে: এই বাইন্ডারটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, এটি বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং টুলে তৈরি করা যেতে পারে, যা গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিং থ্রেড, গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং আরও অনেক কিছু তৈরির জন্য উপযুক্ত।" এখন উচ্চ গতিতে প্রয়োগ করা হয়, 50-80মি/সেকেন্ড, এবং অনেকগুলি উদাহরণে ব্যবহৃত হয়৷

বিদ্যমান রজন বন্ড শক্তিশালী এবং স্থিতিস্থাপক, প্রভাব ভয় পায় না, এবং উচ্চ গতিতে কাজ করতে পারে। এটির ঘর্ষণ পলিশিংয়ের প্রভাব রয়েছে, তবে এর দৃঢ়তা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সিরামিক বাইন্ডারের তুলনায় দুর্বল, এটি অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী নয় এবং এর ছিদ্রতা ছোট এবং ব্লক করা সহজ। V চাকা > 50m/s উচ্চ গতির নাকাল, একটি ওয়েফার নাকাল চাকা খাঁজ নাকাল টুল সামনে কাটার মুখ, উচ্চ নির্ভুলতা নাকাল করা যেতে পারে.

অজৈব পলিমার বাইন্ডার নাকাল টুল উচ্চ শক্তি আছে, তাই এটি ব্যবহার একটি উচ্চ গতি আছে, সাধারণত উচ্চ-গতি কাটিয়া জন্য উপযুক্ত, রুক্ষ নাকাল, ভারী লোড নাকাল; এছাড়াও, অজৈব পলিমার বাইন্ডার গ্রাইন্ডিংয়ের নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা, বাইন্ডারের উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং ভাল নাকাল স্ব-তীক্ষ্ণতা রয়েছে, যাতে ঐতিহ্যগত রজন বাইন্ডারের সাথে তুলনা করা যায়, নাকাল চাকার তীক্ষ্ণ কোণ ভাল, আকৃতি ধরে রাখা ভাল, এবং এটি সূক্ষ্ম নাকালের জন্যও উপযুক্ত, যেমন থ্রেড গ্রাইন্ডিং, গঠন নাকাল এবং তীক্ষ্ণ করা। এটা বলা যেতে পারে যে অজৈব পলিমার বাইন্ডারে সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং রজন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কার্যক্ষমতা উভয়ই রয়েছে এবং একই সময়ে তাদের ত্রুটিগুলি এড়ায়।

ছবি

অজৈব পলিমার বাইন্ডার অ্যাব্র্যাসিভের উত্পাদন গ্রাইন্ডিং এবং প্রয়োগ গবেষণার তাত্ত্বিক ভিত্তির উপর ভিত্তি করে, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলির উৎপাদনে যৌগিক পদার্থের ধারণা এবং অজৈব পলিমার বাইন্ডারের ভৌত রসায়নের মৌলিক নীতিগুলি (1. ক্রিস্টাল)। অজৈব পলিমার পদার্থের রসায়ন 2. অজৈব পলিমার পদার্থের তাপগতিবিদ্যা 3. অজৈব পলিমার পদার্থের প্রক্রিয়াগত গতিবিদ্যা) এবং যৌগিক পদার্থের ইন্টারফেস এবং শক্তিশালীকরণ এবং শক্ত করার প্রক্রিয়া চালু করা হয়েছে, বিশেষত নতুন উত্পাদনে অজৈব পলিমার বন্ডের প্রয়োগ সম্পর্কে কথা বলা হয়েছে , উচ্চ দক্ষতা, বিশেষ, ভারী লোড শক্তি এবং স্পষ্টতা abrasives. যদিও এই উন্নত প্রক্রিয়া প্রযুক্তিটি ধীরে ধীরে কিছু সরঞ্জাম শিল্প দ্বারা আয়ত্ত করা হয়েছে, তবুও কিছু নির্দিষ্ট সমস্যা রয়েছে যেগুলিকে গুরুত্ব সহকারে সংক্ষিপ্ত করা এবং সমাধান করা দরকার।

নিম্নলিখিত অজৈব পলিমার বন্ধন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্দিষ্ট নকশা নীতি এবং পদ্ধতি, অজৈব পলিমার যৌগিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উত্পাদন উচ্চ গতির ভারী লোড, রুক্ষ নাকাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, শক্তিশালী নাকাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, উচ্চ দক্ষতা গভীর নাকাল, ধীর ফিড নাকাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, দ্রুত বিন্দু নাকাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, উচ্চ দক্ষতা নাকাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, টাকু এবং ভারবহন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, উচ্চ দক্ষতা নাকাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, রেল নাকাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বালি বেল্ট নাকাল প্রসেস পদ্ধতি কিছু উপরিভাগের মতামত দিতে.

নকশা নীতি এবং অজৈব পলিমার বাইন্ডার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল পদ্ধতি

নাকাল চাকার নকশা এবং উত্পাদন নিম্নলিখিত বিষয় বিবেচনা করা উচিত:

প্রথমত, প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং উপাদান প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের নির্ভুলতা বিবেচনা করা উচিত, এবং তারপর উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কণা আকার এবং মিশ্র ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার নাকাল নির্বাচন করা উচিত।

দ্বিতীয় হল বিভিন্ন বাহিনী, প্রভাব প্রতিরোধের, গতি, তাপমাত্রা, প্রক্রিয়াকরণ উপাদান এবং নাকাল চাকা সেবা জীবন এবং উপযুক্ত বন্ড নির্বাচন, সহায়ক উপকরণ, এবং একে অপরের মধ্যে মিল এবং বৈজ্ঞানিক প্রক্রিয়ার মধ্যে নাকাল চাকা কাজের অবস্থার হয়. নাকাল মেশিন নাকাল মাইক্রো সংকেত

"গ্রাইন্ডিং কিং" আপনাকে বলে: গ্রাইন্ডিং টুলের শক্তি বন্ডের কর্মক্ষমতা, গ্রাইন্ডিং টুলের ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া এবং গ্রাইন্ডিং টুলের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শক্তি প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধরন, কণার আকার, বাইন্ডারের ধরন এবং কার্যক্ষমতা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোরতা, গঠন, ঘনত্ব, মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার অবস্থা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকৃতি, ক্ষয়কারী চাকার ব্যাস এবং অ্যাপারচারের অনুপাত ইত্যাদি। তাদের মধ্যে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্য এবং স্পেসিফিকেশন দেওয়ার পরে, বাইন্ডারের কার্যকারিতা, মিক্সিং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার শর্তগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

উপরন্তু, নাকাল চাকার নাকাল অনুপাত এছাড়াও একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। উপরের জড়িত কারণগুলির জন্য, আসুন একে একে কথা বলি:

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পুরুত্ব এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ম্যাট্রিক্স সংমিশ্রণে কণা গ্রেডেশন

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেধ - একত্রে মিশ্রিত বিভিন্ন কণা আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সামগ্রিক বেধ বোঝায়; কণা গ্রেডিং বলতে বোঝায় বিভিন্ন ধরণের, আকার এবং পরিমাণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার সমন্বয় বা কোলোকেশন।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন প্রধানত workpiece উপাদানের বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে যেমন কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, বলিষ্ঠতা এবং তাই নির্ধারণ করা হয়.

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচনের জন্য মৌলিক নীতিগুলি হল:

উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে workpiece উপকরণ নাকাল যখন, উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে abrasives নির্বাচন করা উচিত;

উচ্চ প্রসার্য শক্তি সঙ্গে workpiece উপকরণ নাকাল যখন, উচ্চ toughness সঙ্গে abrasives নির্বাচন করা উচিত;

কম প্রসার্য শক্তি সহ উপকরণ নাকাল করার সময়, উচ্চতর ভঙ্গুরতা বা শক্তি সহ সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা উচিত।

কর্মক্ষমতা, ব্যবহার এবং বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন এখানে বিস্তারিত আলোচনা করা হয় না.

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার নির্বাচন করার সময়, "গ্রাইন্ডিং মেশিন গ্রাইন্ডিং ওয়েচ্যাট এডিটর" গ্রাইন্ডিং ওয়াং "আপনাকে বলে যে প্রধান পছন্দটি প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং নাকাল দক্ষতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

"মিল কিং" : সাধারণ নীতিগুলি নিম্নরূপ

নাকাল অংশ উচ্চ রুক্ষতা প্রয়োজন, এবং মোটা শস্য আকার নির্বাচন করা উচিত;

পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম হওয়া প্রয়োজন, এবং সূক্ষ্ম কণার আকার নির্বাচন করা উচিত।

যখন ওয়ার্কপিসের উচ্চতর জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন, তখন মিশ্র কণার আকার নির্বাচন করা উচিত।

ওয়ার্কপিস জ্যামিতিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি, যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা এবং ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট হয়, তখন সূক্ষ্ম কণিকা নির্বাচন করা উচিত; যোগাযোগ এলাকা বড় হলে, মোটা দানার আকার নির্বাচন করুন। workpiece উপাদান কঠিন এবং ভঙ্গুর, এবং সূক্ষ্ম দানাদারতা নির্বাচন করা উচিত;

ওয়ার্কপিস উপাদান নরম এবং শক্ত, এবং মোটা দানার আকার নির্বাচন করা উচিত।

ওয়ার্কপিসের তাপ পরিবাহিতা দুর্বল, তাপ বিকৃতি করা সহজ, বার্ন করা সহজ, মোটা কণার আকার বেছে নেওয়া উচিত।

এই সমস্যাগুলি তাপ পরিবাহিতা, তাপ ক্ষমতা, ঘনত্ব, ছিদ্র এবং অন্যান্য কারণগুলিকে প্রভাবিত করে যা গ্রাইন্ডিংকে প্রভাবিত করে।

ছবি

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাধারণত মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, মাঝারি ক্ষয়কারী, সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং মাইক্রো-পাউডার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।

একই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অবস্থার অধীনে, মাইক্রো-পাউডার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মোট পৃষ্ঠ এলাকা বড়, এবং মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মোট পৃষ্ঠ এলাকা ছোট। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উৎপাদনে, বন্ধন শক্তি প্রদানের জন্য পৃষ্ঠটিকে একটি নোডিউল এজেন্ট দিয়ে মোড়ানো প্রয়োজন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠের মোট ক্ষেত্রফল যত বেশি হবে, তত বেশি অজৈব পলিমার বন্ডিং এজেন্টগুলিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠে আবৃত করা প্রয়োজন। সাধারণত, মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অজৈব পলিমারের বাইন্ডিং ডোজ সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিতে ব্যবহৃত পলিমারের তুলনায় কম।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা গ্রেডিং, নাকাল দক্ষতা উন্নত করার জন্য, না শুধুমাত্র ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ শক্তি বিবেচনা, কিন্তু বেশ কিছু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল মেশিন নাকাল সাধারণ সম্পাদক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রেডিং বলা হয় পরিমাণ নির্ধারণ করতে হবে.

নাকাল করার সময়, গ্রাইন্ডিং টুলটি একদিকে গ্রাইন্ডিং বডির প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং অন্যদিকে গ্রাইন্ডিং বডির ক্ষতি হয়, যাতে গ্রাইন্ডিং টুলের তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করা যায় এবং সম্পূর্ণ নাকাল প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করা যায়।

স্পষ্টতই, একক সময়ে, গ্রাইন্ডিং বডির যত বেশি যোগাযোগ বিন্দু নাকালের সাথে জড়িত, অর্থাৎ, প্রতি ইউনিট সময় নাকালের সাথে জড়িত আরও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা, নাকালের কার্যকারিতা তত বেশি।

যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্থির করা হয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং নাকাল শরীরের মধ্যে যোগাযোগ বৃদ্ধি করা উচিত, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকার ছোট, ভাল।

ছবি

কিন্তু অন্যদিকে, গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিস নাকাল সম্পূর্ণ করার জন্য, গ্রাইন্ডিং টুলের যথেষ্ট প্রভাব ক্ষমতা থাকতে হবে।

গ্রাইন্ডিং টুল "গ্রাইন্ডিং কিং" এর কাজটি আপনাকে বলে যে ওয়ার্কপিসের উপাদানগুলিকে পিষে নেওয়ার পর্যাপ্ত ক্ষমতা নিশ্চিত করা এবং গ্রাইন্ডিং টুলটি ওয়ার্কপিসটিকে একটি নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতার সাথে গ্রাইন্ড করে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, তাই নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে অন্যান্য শর্ত (যেমন গ্রাইন্ডিং টুলের শক্তি, গ্রাইন্ডিং টুলের গতি ইত্যাদি), এই কাজটি শুধুমাত্র ঘর্ষণকারীর উপযুক্ত আকার এবং তাদের যুক্তিসঙ্গত অনুপাত নির্বাচন করে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উৎপাদনের মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবধান তাত্ত্বিকভাবে উত্পন্ন হয় পরে বাইন্ডারটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। কম অজৈব পলিমার বাইন্ডার ব্যবহারের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শক্তি মেটাতে এবং নাকাল দক্ষতা উন্নত করার জন্য, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মধ্যে ব্যবধান ন্যূনতম করা উচিত।

আরেকটি ব্যবহৃত ধারণা যা স্পষ্ট করা উচিত যে মানুষ অভ্যস্ত হয় workpiece নাকাল পোড়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা গ্রুপ মান অত্যন্ত ঘন, যথেষ্ট চিপ porosity অভাব।

নাকালের সময়, পোরোসিটি চিপ স্টোরেজ এবং চিপ অপসারণের ভূমিকা পালন করে এবং এতে কুল্যান্ট থাকতে পারে, যা গ্রাইন্ডিং তাপের অপচয়ের জন্য সহায়ক। কিছু বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, ঐতিহ্যগত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ছিদ্রগুলিকে নির্দিষ্ট ফিলার যেমন সালফার এবং প্যারাফিন দ্বারা গর্ভধারণ করা যায়, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। এই ফিলারটি ঐতিহ্যগতভাবে ঘষিয়া তোলার চতুর্থ উপাদান হিসাবেও পরিচিত। এটি সর্বদা সত্য নয়, কারণ উচ্চ-কাট গ্রাইন্ডিংয়ে উত্পাদিত চিপের সংখ্যা ছোট ছিদ্র দ্বারা মিটমাট করার জন্য খুব বেশি, এবং সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকাতে কোন ছিদ্র থাকে না। যতক্ষণ পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করা হয় ততক্ষণ এটি ভালভাবে কাজ করতে পারে। রজন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ছিদ্র ভলিউম অনুপাত বৃদ্ধি করা হলে, এটি অনিবার্যভাবে এর শক্তি হ্রাস করবে এবং এটি অকালে পরিধান করবে, যা ক্ষতির মূল্য নয়।

ছবি

উপরন্তু, নাকাল চিপ সংখ্যা উপর নাকাল চাকা কাজ লাইন গতির প্রভাব আরো জটিল, যখন নাকাল চাকা 28.8m/s থেকে 33.6m/s বৃদ্ধি করা হয়, গতি 16% বৃদ্ধি করা হয়, এবং পরিমাণ অবরোধ তিন গুণ বৃদ্ধি পায়। কারণ নাকাল চাকার লাইনের গতি বৃদ্ধি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সর্বাধিক কাটিয়া গভীরতা হ্রাস করে, চিপের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা হ্রাস পায় এবং কাটার সময় এবং গ্রাইন্ডিং তাপ বৃদ্ধি পায়, এই উভয় কারণই প্লাগিংয়ের পরিমাণ বাড়ায়, কিন্তু যখন গ্রাইন্ডিং হুইলের লাইনের গতি একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী পর্যন্ত হয় (যেমন 50m/s বা তার বেশি) তখন গ্রাইন্ডিং হুইলের প্লাগিংয়ের পরিমাণ অনেক কমে যায়। প্রতিটি ওয়ার্কপিস উপাদানের জন্য, ন্যূনতম প্লাগিংয়ের পরিমাণ সহ একটি নির্দিষ্ট সমালোচনামূলক নাকাল চাকার গতির মান রয়েছে। অজৈব পলিমার বন্ধন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উত্পাদন এই জন্য সামান্য বিবেচনা আছে, এবং এই সম্পর্কে নাকাল তত্ত্ব ভবিষ্যতে বিশেষ আবার চালু করা হবে. আপনি যদি ভবিষ্যতে বিশ্লেষণ সম্পর্কে আরও দেখতে চান তবে অনুগ্রহ করে সাথে থাকুন। যদি এটি মূল্যবান মনে হয়, সম্পাদক-ইন-চিফ "মিল কিং" দ্বারা প্রেরিত ইতিবাচক শক্তি রিলে দ্বারা প্রেরণ করা হয়। বন্ধুদের বৃত্তে রাখুন, পেশাদার স্তরের বার বিপ!