প্রশস্তনাকাল চাকাগ্রাইন্ডিংও এক ধরনের দক্ষ নাকাল, যা নাকাল দক্ষতা উন্নত করতে নাকাল প্রস্থ বৃদ্ধি করে। নলাকার এবং সারফেস গ্রাইন্ডিং-এ সাধারণত কাট-ইন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং-এ কাট-ইন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি ছাড়াও গ্রাইন্ডিং-এর মাধ্যমেও ব্যবহার করা হয়। ওয়াইড গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসের সঠিকতা h6 পর্যন্ত, পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.63 মাইক্রন পর্যন্ত। সুতরাং, চওড়া নাকাল চাকার নাকাল জন্য প্রক্রিয়া কি?
প্রথমত, প্রশস্ত নাকাল চাকার বৈশিষ্ট্য
1. নাকাল চাকার গঠন পৃষ্ঠ গঠন এবং ড্রেসিং পরে স্থল হতে পারে, যা অংশগুলির গঠন নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে; একই সময়ে, কাট-ইন গ্রাইন্ডিং ব্যবহারের কারণে, অনুদৈর্ঘ্য রেসিপ্রোকেটিং গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে দক্ষতা বেশি।
2. বড় নাকাল প্রস্থের কারণে, নাকাল বল এবং নাকাল শক্তি বড়, এবং নাকাল সময় উত্পন্ন তাপও অনেক, এবং শীতলকরণ শক্তিশালী করা উচিত।
3, যেহেতু নাকাল চাকার প্রস্থ বড়, প্রধান খাদ ক্যান্টিলিভার দীর্ঘ প্রসারিত হয়।
4, গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা শুধুমাত্র বৃত্তাকার দিকে অভিন্ন নয়, অক্ষীয় দিক থেকেও অভিন্ন, অন্যথায় এটি নাকাল চাকার অসম পরিধানের কারণ হবে, যা ওয়ার্কপিসের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
উপরের গ্রাইন্ডিং বৈশিষ্ট্যের কারণে, প্রশস্ত গ্রাইন্ডিং হুইলটি প্রচুর পরিমাণে ওয়ার্কপিস, যেমন স্প্লাইন শ্যাফ্ট, মোটর শ্যাফ্ট, অটোমোবাইল ট্রাক্টরের ড্রাইভিং শ্যাফ্ট এবং টুইস্ট ড্রিলের জন্য উপযুক্ত।
উৎপাদন লাইনে চওড়া নাকাল চাকার ব্যবহার নাকাল মেশিন এবং পদচিহ্নের সংখ্যা কমাতে পারে।
দ্বিতীয়, ব্যাপক নাকাল চাকা নাকাল সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা
1, প্রশস্ত নাকাল চাকা নাকাল মেশিন প্রয়োজনীয়তা
(1) নাকাল চাকা টাকু সিস্টেমের অনমনীয়তা ভাল, এবং টাকু ঘূর্ণন নির্ভুলতা উচ্চ. প্রশস্ত গ্রাইন্ডিং হুইলের বৃহৎ গ্রাইন্ডিং ফোর্স এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের বৃহৎ ওজনের কারণে, টাকুটির বিকৃতি এড়াতে স্পিন্ডেল সিস্টেমকে কঠোর হতে হবে। মূল শ্যাফ্টকে আরও ভাল দৃঢ়তা তৈরি করার জন্য, প্রধান শ্যাফ্টের ক্যান্টিলিভারের এক্সটেনশন যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত এবং একটি যুক্তিসঙ্গত ভারবহন কাঠামো নির্বাচন করা উচিত। স্ট্যাটিক ভারবহন ব্যবহার ভাল অনমনীয়তা এবং ঘূর্ণন নির্ভুলতা এবং শুরু করা সহজ পেতে পারে.
(2) মাথার ফ্রেম এবং লেজের ফ্রেম যথেষ্ট শক্ত হওয়া উচিত। হেড ফ্রেমের টাকু এবং লেজের ফ্রেমের হাতা যতটা সম্ভব ছোট করে সাসপেন্ড করা উচিত, যাতে বৃহত্তর ব্যাস এবং ছোট সাসপেনশন সহ কেন্দ্রটি নির্বাচন করা যায়। মাথার ফ্রেমের অনমনীয়তা এবং লেজের ফ্রেমের সমান করার জন্য, কেন্দ্রের বিভিন্ন মাপ নির্বাচন করা যেতে পারে এবং টেইল ফ্রেমের হাতাটির চাপ বসন্তে পর্যাপ্ত চাপ দেওয়ার শক্তি রয়েছে।
(3) গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্রেমের গাইড রেল যথেষ্ট শক্ত হওয়া উচিত। সঠিক গাইড রেল কাঠামো নির্বাচন করা উচিত, গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্রেমের গাইড রেল লম্বা করা উচিত এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্রেমের গাইড রেলের স্প্যান বাড়ানো উচিত এবং গাইড রেলের উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত করা উচিত।
(4) চাকা ড্রাইভ মোটর শক্তি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ. প্রশস্ত নাকাল চাকা বড় নাকাল বল আছে এবং বেশিরভাগই ব্যাপক উত্পাদন ব্যবহৃত হয়, এবং চাকা ড্রাইভিং মোটর শক্তি যুক্তিসঙ্গত মার্জিন ছেড়ে দেওয়া উচিত.
2, ব্যাপক নাকাল চাকা নাকাল চাকা প্রয়োজনীয়তা
সাধারণ নাকাল চাকার নির্বাচন নীতি মূলত প্রশস্ত গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য প্রযোজ্য। উপরন্তু, নাকাল চাকার প্রস্থে অভিন্ন পরিধানও বিবেচনা করা উচিত, তাই চওড়া নাকাল চাকা অভিন্ন পরিধান এবং ভাল আকৃতির নির্ভুলতা সহ একটি গ্রাইন্ডিং চাকা বেছে নেওয়ার উপর ফোকাস করা উচিত।
ওয়াইড গ্রাইন্ডিং হুইল ভাল শক্ততা, আকৃতি ধরে রাখার ভাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যেমন ক্রোম কোরান্ডাম, বাদামী কোরান্ডাম, ইত্যাদি নির্বাচন করা উচিত; বড় গ্রাইন্ডিং লোডের কারণে, F46 কণার আকার প্রায়ই রুক্ষ নাকাল ব্যবহার করা হয়, এবং F60 কণা আকার সূক্ষ্ম নাকাল ব্যবহার করা যেতে পারে। চওড়া নাকাল চাকার কঠোরতা পছন্দ খুব গুরুত্বপূর্ণ, উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে workpiece বার্ন করা সহজ, এবং ধাতু অপসারণের হার কম; যদি এটি খুব নরম হয়, আকৃতি ধরে রাখা ভাল নয় এবং নাকাল চাকার খরচ বৃদ্ধি করা হয়। অভিজ্ঞতা অনুসারে, এটি বেশিরভাগই জেএল-এর পরিসরে নির্বাচিত হয়
