নাকাল মধ্যে চাকা নির্বাচন নাকাল গুরুত্ব

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের চূড়ান্ত প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর কাজটি নিশ্চিত করা যে পণ্যের অংশগুলি অঙ্কনগুলিতে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে। নাকাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা অংশগুলির নির্ভুলতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এবং একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতার সাথে পৃষ্ঠের রুক্ষতা থাকা উচিত। সাধারণ পরিস্থিতিতে, কার্যকরভাবে আকার নিয়ন্ত্রণ করতে, রুক্ষতা Ra মান মাত্রিক সহনশীলতার এক-অষ্টমাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়, অংশগুলির কার্যকারিতার উপর পৃষ্ঠের রুক্ষতা নাকালের প্রভাব হল: পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান যত ছোট হবে, পরিধান তত ভাল হবে প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং অংশগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধের। বিপরীত সত্য.

অতএব, নাকাল প্রক্রিয়ায়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে মনোযোগ দিতে হবে। নাকাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত প্রধান প্রক্রিয়া কারণগুলির মধ্যে, নাকাল চাকা কণা আকার এটি একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. সূক্ষ্মনাকাল চাকাকণার আকার, একই সময়ে নাকাল জড়িত আরো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা, নাকাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম। সাধারণত, 46 ~ 80 কণা আকারের গ্রাইন্ডিং চাকা গ্রাইন্ডিংয়ে ব্যবহার করা উচিত, 150 ~ 240 কণা আকারের গ্রাইন্ডিং হুইলটি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ে ব্যবহার করা উচিত এবং W10 ~ W7 কণা আকারের রজন গ্রাফাইট গ্রাইন্ডিং হুইল আয়নায় ব্যবহার করা উচিত। নাকাল, যাতে ভাল workpiece পৃষ্ঠ রুক্ষতা প্রাপ্ত করা যেতে পারে.

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নতুন প্রযুক্তির বিকাশ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, নাকালের আকার 0.1 ~ 0.3μm পর্যন্ত পৌঁছেছে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0 এ পৌঁছেছে। 2 ~ 0.05μm, গ্রাইন্ডিং সারফেস মেটামরফিক লেয়ার এবং রেসিডুয়াল স্ট্রেস খুবই ছোট, এবং প্রসেসিং কোয়ালিটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।

ফর্ম গ্রাইন্ডিং, বিশেষ করে উচ্চ-নির্ভুল ফর্ম গ্রাইন্ডিং, প্রায়শই জীবনের একটি মূল সমস্যা। ফর্ম নাকাল সঙ্গে দুটি সমস্যা আছে:

প্রথমটি হল গ্রাইন্ডিং হুইলের গুণমান, প্রধানত যে গ্রাইন্ডিং হুইলে একই সময়ে ভাল স্ব-শার্পনিং এবং আকৃতি ধারণ করতে হবে এবং দুটি প্রায়শই পরস্পরবিরোধী হয়।

দ্বিতীয়টি হল গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং প্রযুক্তি, অর্থাৎ, প্রয়োজনীয় গ্রাইন্ডিং হুইল প্রোফাইল এবং তীক্ষ্ণতা দক্ষতার সাথে এবং অর্থনৈতিকভাবে প্রাপ্ত করা। অতএব, নাকালের দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, বিশেষত কঠিন-থেকে-প্রক্রিয়াজাত সামগ্রীর দক্ষ সমাপ্তির জন্য, দক্ষ এবং শক্তিশালী গ্রাইন্ডিং CBN গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে, যা শক্তিশালী গ্রাইন্ডিংকে ঐতিহ্যগত গ্রাইন্ডিং এর সীমাবদ্ধতা ভেদ করে দেয়, এবং উত্পাদনশীলতা দ্বিগুণ হয়। ফাঁকা কিছু অংশ রুক্ষ করা প্রয়োজন হয় না, এবং সরাসরি সমাপ্ত পণ্য মধ্যে স্থল করা যেতে পারে.

এটি শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে না, তবে প্রক্রিয়াকরণের গুণমানও উন্নত করে। যেমন এসজি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। এটি একটি অভিনব সিরামিক অ্যালুমিনা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, একটি কাঁচামাল হিসাবে বিশুদ্ধ কোরান্ডাম, এটি জলে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের মতো একটি মাধ্যমের সাথে মিলিত হয়, একটি গলদা জেল তৈরি করতে, শুকানোর পরে একটি ভঙ্গুর বস্তু তৈরি করে। তারপর এটি 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 1400 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পছন্দসই কণা আকারে চূর্ণ করা হয়

sintering দ্বারা তৈরি. এর কঠোরতা সাধারণ অ্যালুমিনার তুলনায় অনেক বেশি, এবং কঠোরতা ভাল, তাই এটি উচ্চ গতি এবং বৃহত্তর লোড পরিস্থিতিতে কাজ করতে পারে এবং ধাতব নাকাল হার সাধারণ অ্যালুমিনার চেয়ে তিন গুণ বেশি। এর সবচেয়ে বড় সুবিধা হল নাকাল এলাকার তাপমাত্রা কম, নাকাল চাকা সবসময় একটি তীক্ষ্ণ নাকাল প্রান্ত আছে, এবং নাকাল চাকার আকৃতি ভাল এবং সময় দীর্ঘ। কিউবিক বোরন নাইট্রাইড গ্রাইন্ডিং। এটি একটি শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সর্বশেষ প্রজন্মের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধারালো, উচ্চ শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং অসমর্থিত কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় নাকাল শক্তি হ্রাস করে এবং এইভাবে ওয়ার্কপিসের ক্ষতি হ্রাস করে।

প্রকৃতপক্ষে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংশ্লেষণের অবস্থাগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত কিনা তা সরাসরি চূড়ান্ত স্ফটিক আকৃতি এবং শক্তি, তাপ স্থায়িত্ব এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার ফ্র্যাকচার বৈশিষ্ট্য সহ শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে, এইভাবে এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, ডি বিয়ার্স কোম্পানির দ্বারা উত্পাদিত চারটি ABN পণ্য, এই চারটি পণ্যের প্রত্যেকটির নিজস্ব আলাদা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ABN200 একটি ভঙ্গুর কালো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, প্রধানত সিরামিক বন্ডেড গ্রাইন্ডিং টুল এবং ধাতু লেপা রজন বন্ডেড গ্রাইন্ডিং টুলে ব্যবহৃত হয়। ABN300-এর ABN200-এর মতোই শক্তি রয়েছে তবে এটি অ্যাম্বার রঙের এবং এটি সাধারণত ধাতু এবং ইপোক্সি রেজিনের সাথে বন্ধন করা সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ABN600, যা কালো, একটি সাধারণ উচ্চ-শক্তির ঘন বোরন অক্সাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি নির্দিষ্ট স্ফটিক মুখের সাথে, এবং এটি ধাতু এবং ইপোক্সি রজন বন্ধন ঘষিয়া তুলিতে ব্যবহৃত হয়। ABN800 হল সাম্প্রতিক প্রজন্মের উচ্চ শক্তি একক ক্রিস্টাল কিউবিক বোরন অক্সাইড উপাদান। ABN800-এর ABN600-এর অনুরূপ শক্তি রয়েছে, তবে, এটি দেখা যায় যে দুটির মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে, আগেরটির তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে।

নাকাল প্রক্রিয়ায়, ব্লক বা বৃত্তাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা workpiece সঙ্গে একটি বড় নেতিবাচক সামনে কোণ সঙ্গে নাকাল জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। তীক্ষ্ণ বহুভুজ কণার জন্য, বড় ধনাত্মক সম্মুখ কোণ বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই নাকালের জন্য ব্যবহৃত হয়। অতএব, উচ্চ কার্বাইড সামগ্রী (যেমন কিছু উচ্চ-গতির স্টিল) সহ স্টিলগুলিকে নাকাল করার সময়, নেতিবাচক সামনের কোণ সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি বেছে নেওয়া ভাল। বৃহৎ ধনাত্মক সামনের কোণ সহ তীক্ষ্ণ বহুভুজ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলির সম্ভাব্য সুবিধা আছে যখন নির্দিষ্ট উচ্চ গতির স্টিল এবং পৃষ্ঠের শক্ত ইস্পাতগুলির মতো শক্ত এবং শক্তিশালী উপকরণগুলি মেশিন করার সময়।

ধীর ফিড নাকাল মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বৈশিষ্ট্য প্রভাব. নাকাল প্রক্রিয়ায়, একটি একক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার উপর স্থাপিত লোডের ধরন এবং আকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে, এবং তারপর সেরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পছন্দের উপর প্রভাব ফেলবে। এটি ব্যাখ্যা করার জন্য, আন্ডারস্টেজ পরীক্ষা করা হয়েছিল: M2 উচ্চ গতির ইস্পাত একটি সিরামিক বন্ডেড চাকা দিয়ে গ্রাউন্ড করা হয়েছিল যার শেষ ব্যাসার্ধ 0.5mmr90 ডিগ্রি V, দুটি ABN600 এবং ABN800 অ্যাব্রেসিয়েড পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং স্বাভাবিক নাকাল বাহিনী, শক্তি এবং নাকাল চাকা পরিধান নিরীক্ষণ করা হয়. এটা দেখা যায় যে ABN800 স্বাভাবিক গ্রাইন্ডিং ফোর্স কম। যখন ফিড হার বৃদ্ধি পায়, কাটিয়া হার বৃদ্ধি, এবং নাকাল বল এছাড়াও বৃদ্ধি. যাইহোক, ABN800 গ্রাইন্ডিং হুইলের জন্য, গ্রাইন্ডিং ফোর্সের উন্নতি তুলনামূলকভাবে ছোট। ফিড রেট বৃদ্ধির সাথে গ্রাইন্ডিং পাওয়ারের ক্রমবর্ধমান প্রবণতা মূলত ABN600 এর সাথে একই। যদিও ABN800 অ্যাব্রেসিভ দিয়ে তৈরি গ্রাইন্ডিং হুইলের জন্য গ্রাইন্ডিং ফোর্স এবং এনার্জি কম, 0.5 মিমি বক্রতা সহ চাকার শেষ মুখের পরিধানও কমে গেছে। যখন ফিড রেট 200mm/min থেকে 300mm/min-এ বাড়ানো হয়, তখন তিনটি প্যারামিটারের আপেক্ষিক শতাংশ বাড়ানো হয়, অর্থাৎ কাটিয়া পাওয়ার 50 শতাংশ বৃদ্ধি পায়। নাকাল অবস্থার ক্রমবর্ধমান সঙ্গে, তীক্ষ্ণ কৌণিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সুবিধাগুলি আরও বিশিষ্ট হয়ে ওঠে।

নিকেল-ক্রোমিয়াম ইস্পাত পিষানো একটি কঠিন উপাদান। ধারালো প্রান্ত দিয়ে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উচ্চ চিপ অপসারণের হারের পরিপ্রেক্ষিতে, 718 নিকেল-ক্রোমিয়াম স্টিলের গ্রাইন্ডিং পরীক্ষা সিরামিক বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে করা হয়েছিল। দুই ধরনের উচ্চ শক্তি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ABN600 এবং ABN800, আগের মত পরীক্ষা করা হয়েছে. আপনি দেখতে পাচ্ছেন, ABN600-এর তুলনায়, ABN800 150mm/মিনিট এবং 200mm/মিনিট টেবিল গতিতে এর সুবিধাগুলি ধরে রাখে। যখন টেবিলের গতি আরও 300 মিমি/মিনিটে বাড়ানো হয়, উভয় গ্রাইন্ডিং চাকাই উচ্চ গ্রাইন্ডিং হুইল পরিধানের হার দেখায়। যাইহোক, পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে তীক্ষ্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা দিয়ে একই উপাদান পিষে, যুক্তিসঙ্গত চাকা জীবন 150 মিমি/মিনিট এবং 200 মিমি/মিনিট উভয় গতিতে পাওয়া যায়।

M2 উচ্চ গতির স্টিলের পৃষ্ঠের নাকাল পরীক্ষা রজন-বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে করা হয়েছিল। পরীক্ষায়, ABN600 এবং ABN800 অ্যাব্রেসিভ দিয়ে তৈরি ছোট গ্রাইন্ডিং হুইলের আকার হল 125mm×6mm। পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি দেখায় যে ধারালো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল চাকা দীর্ঘ জীবন এবং কম নাকাল ক্ষমতা আছে. এটা সুপরিচিত যে নাকাল সময়, একটি ক্ষণস্থায়ী ইন্টারফেস উচ্চ তাপমাত্রা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং workpiece নাকাল পৃষ্ঠের মধ্যে ঘটে। পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি দেখায় যে ঘন বোরন অক্সাইডের ইন্টারফেসিয়াল গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তাপমাত্রার তুলনায় কম। মূল কারণ হল কিউবিক বোরাক্স অক্সাইড চাকার নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং শক্তি সাধারণত ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার তুলনায় কম। পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি দেখা যায় যে কাটিং গভীরতা বৃদ্ধির সাথে, কিউবিক বোরাক্স অক্সাইড চাকার কম গ্রাইন্ডিং শক্তির কারণ প্রধানত ঘন বোরন অক্সাইডের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা।

সংক্ষেপে, বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়ার অবস্থার নাকালের ক্ষেত্রে, নাকাল চাকার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন নাকাল পৃষ্ঠের নির্ভুলতা কমাতে পারে, নাকাল পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে, নাকালের দক্ষতা দ্রুতগতিতে উন্নত করতে পারে এবং কম খরচে প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব অর্জন করতে পারে, এবং নাকাল চাকা একটি দীর্ঘ জীবন, কম ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ ধাতু নাকাল হার, এবং ভাল নাকাল বল কুলিং প্রভাব আছে.