ঘর্ষণকারীস্যান্ডিং বেল্টগ্রাইন্ডিং হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গ্রাইন্ডিং টুলের একটি বিশেষ রূপ, যা টেনশন মেকানিজমের সাহায্যে এটিকে উত্তেজনাপূর্ণ করে তোলে এবং ড্রাইভিং হুইলকে উচ্চ গতিতে সরানোর জন্য এবং একটি নির্দিষ্ট চাপে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের যোগাযোগ অর্জন করতে পারে। নাকাল প্রক্রিয়াকরণ সমগ্র প্রক্রিয়া.
বিস্তৃতভাবে বলতে গেলে, বেল্ট গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিংও হাই-স্পিড মুভিং "মাইক্রো-এজ কাটিং টুলস" এর ক্রমবর্ধমান প্রভাব - মাইক্রো কাটিং কণার গঠন, তাই গ্রাইন্ডিং মেকানিজম মোটামুটি একই। যাইহোক, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের বিভিন্ন রচনা বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার মোডের কারণে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল নাকাল প্রক্রিয়া এবং ব্যাপক নাকাল কর্মক্ষমতা উভয় ক্ষেত্রে নাকাল চাকা নাকাল থেকে ভিন্ন।
কর্মক্ষমতা:
1) নাকাল চাকা অনমনীয় যোগাযোগ নাকাল হয়
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্যান্ডিং বেল্ট গ্রাইন্ডিং হল ইলাস্টিক কন্টাক্ট গ্রাইন্ডিং, এবং এমনকি স্থিতিস্থাপক ইস্পাত যোগাযোগের চাকার ক্ষেত্রেও, কারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট তৈরি করে এমন সাবস্ট্রেট এবং বাইন্ডারের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার স্থিতিস্থাপকতা থাকে, যোগাযোগ হিসাবে ইলাস্টিক রাবারের ব্যবহার উল্লেখ না করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে চাকা।
এই কারণে, একই স্লাইডিং, লাঙ্গল এবং কাটার প্রভাব সহ গ্রাইন্ডিং হুইল ছাড়াও, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এক্সট্রুশন এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি, ঠান্ডা স্তরের পরিবর্তন এবং পৃষ্ঠটি ছিঁড়ে যাওয়া এবং থার্মোপ্লাস্টিক প্রবাহ। যোগাযোগ বিন্দু তাপমাত্রা বৃদ্ধি ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট. অতএব, এই দৃষ্টিকোণ থেকে, বেল্ট গ্রাইন্ডিং নাকাল, নাকাল এবং পলিশিং এর একাধিক ফাংশন আছে। এই কারণেই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল পৃষ্ঠের গুণমান ভাল।
অন্যদিকে, বালি বেল্টের ইলাস্টিক গ্রাইন্ডিং বৈশিষ্ট্যের কারণে, বালির বেল্ট এবং গ্রাইন্ডিং এলাকায় ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের দৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং হুইলের চেয়ে বড় এবং এতে অংশগ্রহণকারী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা কণার সংখ্যা। নাকাল বড়, এবং একটি একক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার লোড ছোট এবং অভিন্ন, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার ক্ষতি ছোট। সম্পূর্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের পরিধান অনুপাত (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের ব্যবহারে অপসারিত নাকাল উপাদানের পরিমাণের অনুপাতকে গ্রাইন্ডিং রেশিও বলা হয় এবং গ্রাইন্ডিং অনুপাতের পারস্পরিক পরিধান অনুপাত বলা হয়) তুলনায় অনেক ছোট। নাকাল চাকা যে.
2) গ্রাইন্ডিং হুইলের নাকাল পৃষ্ঠে নাকাল শস্যের বন্টন বিশৃঙ্খল হয়
এটি খুবই অনিয়মিত, প্রকৃত গ্রাইন্ডিংয়ে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি একটি বড় নেতিবাচক সম্মুখ কোণ, একটি ছোট পিছনের কোণ বা এমনকি একটি ঋণাত্মক ব্যাক কোণ সহ কাটা হয় এবং কাটার অবস্থা খুবই খারাপ। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট ভিন্ন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট বিশেষভাবে তৈরি করা হয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার জ্যামিতি প্রায়ই একটি ডেল্টা শরীরের আকারে হয়, এবং বেশিরভাগই ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বালি রোপণের মতো উন্নত প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ দ্বারা তৈরি করা হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার এবং বিতরণ অভিন্ন, এবং কনট্যুর ভাল, এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তটি বালি বেল্টের স্তরের পৃষ্ঠের উপর রোপণের আকারে বাইরের দিকে, আঠালো স্তরের আরও অংশগুলিকে উন্মুক্ত করে। অতএব, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার তুলনায় তীক্ষ্ণ, কাটিয়া অবস্থা ভাল, নাকাল সময় উপাদান বিকৃতি ছোট, কাটিয়া হার উচ্চ, নাকাল বল এবং ফলে নাকাল তাপ ছোট, এবং নাকাল তাপমাত্রা কম।
3) নাকাল চাকা বাইন্ডার দিয়ে ভরা হয়
খুব কম জায়গা আছে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্যান্ডিং বেল্টের কণাগুলির মধ্যে বুক-ধারণকারী স্থানটি সাধারণত গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে কমপক্ষে 10 গুণ বড় এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের সমান উচ্চতা ভাল, তাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের কণাগুলির কার্যকর কাটিয়া ক্ষেত্রটি বড়, কাটার ক্ষমতা অপেক্ষাকৃত শক্তিশালী। নাকাল চাকা, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চিপ যে কোনো সময় সরাসরি সরিয়ে নেওয়া যেতে পারে, খুব কমই ঘর্ষণকারী বেল্টের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট থাকে যা বাধা সৃষ্টি করে, ঘর্ষণ এবং গরম না বাড়িয়ে, এবং গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা কম থাকে।
4) বালি বেল্টের পরিধি
নকশার দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি গ্রাইন্ডিং চাকার পরিধিকে অনেক বেশি ছাড়িয়ে যেতে পারে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টটি নাকালের সময় কেবল একটি ভাল তাপ অপচয়ের স্ট্রিপই করে না, তবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা বেল্টের স্থগিত অংশের মাধ্যমেও (অর্থাৎ অংশটি) যা কন্টাক্ট হুইল, টেনশনিং হুইল, গ্রাইন্ডিং প্লেট ইত্যাদির সংস্পর্শে থাকে না) অপারেশন চলাকালীন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম লাঠি স্বাভাবিকভাবে ঝেড়ে ফেলা যায়, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি ভরাট হওয়ার ঘটনাকে আরও হ্রাস করে। এটি ঘর্ষণ তাপ হ্রাস করে, যা বেল্টের কম নাকাল তাপমাত্রারও একটি কারণ।
এটি দেখা যায় যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া একটি আরও জটিল রূপ যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকালের মত একই এবং ভিন্ন, যা তাত্ত্বিক ভিত্তি এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকালের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং বোঝার জন্য মৌলিক সূচনা বিন্দু।
বেল্ট গ্রাইন্ডিং বেল্টের পৃষ্ঠে সাজানো উল্লম্ব ভিত্তিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া প্রান্তের একটি বড় সংখ্যা দ্বারা সম্পন্ন করা হয়। প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা একটি মাইক্রো টুল হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে, তাই এই একক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা নাকাল প্রক্রিয়া অধ্যয়ন সমগ্র ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল অধ্যয়ন ভিত্তি।
আণুবীক্ষণিক দৃষ্টিকোণ থেকে, স্যান্ডিং বেল্টের পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি নিম্নরূপ: একটি ছুরির ডগা বৃত্তাকার এবং প্রান্তের কোণটি স্থূল বা ভোঁতা
বৃত্তাকার কাটিয়া টুল। চাপের ব্যাসার্ধ কয়েক মাইক্রন থেকে দশ মাইক্রন পর্যন্ত, এবং আকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার উপাদান এবং কণার আকারের সাথে সম্পর্কিত। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার এই জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, যখন নাকাল, কাটার গভীরতা ছোট হয় (চিপের বেধ পাতলা), সাধারণত প্রায় {{0}}.005 ~ 0.05 মিমি। অতএব, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া প্রান্তের বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠ বড় নেতিবাচক সম্মুখ কোণের শর্তাধীন workpiece কাটা ব্যবহার করা হয়। এটি মেশিন টুলের কাটিয়া প্রক্রিয়ার মতোই, ওয়ার্কপিস উপাদানটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া প্রান্তের এক্সট্রুশন এবং ঘর্ষণ অধীনে চিপগুলিতে বিকৃত হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠটি গঠিত হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের স্থিতিস্থাপক যোগাযোগের বৈশিষ্ট্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং প্রান্তের কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে মোটামুটিভাবে চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করে: এক্সট্রুশন, স্লাইডিং, লাঙল এবং কাটা। প্রথমে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা workpiece মধ্যে চেপে, কারণ কাটিয়া গভীরতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লেড ডগা ব্যাসার্ধ কম, একটি বড় নেতিবাচক সামনে কোণ গঠন, workpiece পৃষ্ঠ শুধুমাত্র ইলাস্টিক বিকৃতি. কাটিং গভীরতা বৃদ্ধির সাথে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি ইলাস্টিক বিকৃতি থেকে প্লাস্টিকের বিকৃতিতে রূপান্তরিত হতে শুরু করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি ক্রমাগত চাপ দিতে থাকে, ঘর্ষণ তীব্র হয়, তাপীয় চাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, এবং খাঁজগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর চষে বেড়ায় এবং খাঁজের উভয় পাশে ধাতব স্লিপ এবং প্রসারিত হয়। ওয়ার্কপিস উপাদানের প্লাস্টিকের বিকৃতি বাড়ছে। কাটিং গভীরতা বাড়তে থাকলে, ধাক্কা দেওয়া ধাতব স্তরটি উল্লেখযোগ্যভাবে পিছলে যায়। যখন ধাক্কা চাপ ওয়ার্কপিস উপাদানের শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, তখন চিপটি সামনের টুল পৃষ্ঠ থেকে প্রবাহিত হয় এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে দূরে কেটে যায়। সম্পূর্ণ নাকাল প্রক্রিয়ায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া প্রক্রিয়ার চারটি ধাপের অনুপাতও ভিন্ন।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল পৃষ্ঠ গঠন নীতি
নাকাল প্রক্রিয়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া প্রান্ত কাটিয়া ধাতু প্রক্রিয়া, এটি মেশিন টুল কাটিয়া একই, নাকাল ধাতু এছাড়াও ইলাস্টিক বিকৃতি, প্লাস্টিকের বিকৃতি, কাটিয়া গঠন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অভিজ্ঞ, এবং নাকাল বল এবং নাকাল তাপ উত্পাদন অনেক আছে. নাকাল প্রক্রিয়ায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার বিভিন্ন আকৃতি এবং বিতরণের কারণে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের পৃষ্ঠে প্রকৃত কার্যকর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি মোট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সংখ্যার চেয়ে কম। অতএব, একই সময়ে, ধাতুর উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলির এক্সট্রুশন, স্লাইডিং, লাঙ্গল এবং কাটার আকার ভিন্ন এবং ফলাফলগুলি ভিন্ন। এমনকি একই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার বিভিন্ন অংশ এবং একই অংশ বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের সময়ে ভিন্ন ভূমিকা পালন করে। এটা দেখা যায় যে বালি বেল্ট নাকাল খুব জটিল। বিশেষ করে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া প্রান্তের নেতিবাচক সম্মুখ কোণ কাটিয়া প্রক্রিয়া, কাটিয়া অবস্থা অত্যন্ত দরিদ্র, প্রতিটি পর্যায়ে তীব্র এক্সট্রুশন নাকাল পৃষ্ঠ গুরুতর প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে, এবং ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতির একটি বড় সংখ্যা একটি চিপ বহিঃপ্রবাহ, কিন্তু এখনও মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে ধরে রাখা হয়েছে, তাই মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার ঘটনাটি গুরুতর এবং অবশিষ্ট চাপ বড়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার উচ্চ গতির চলাচল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার ভোঁতা কাটিয়া প্রান্তের কারণে, এটি গ্রাইন্ডিং জোনে বৃহত্তর ঘর্ষণ এবং স্থিতিস্থাপক এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাবে এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও বেশি তাপ উৎপাদন হবে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং জোনে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রার বৃদ্ধি, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরে পরিবর্তন ঘটাবে। বিশেষত যখন বেল্টের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান গুরুতর হয়, তখন গ্রাইন্ডিং ঘর্ষণ তীব্র হয় এবং প্রচুর পরিমাণে গ্রাইন্ডিং তাপ উৎপন্ন হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে পৃষ্ঠের ধাতুতে সাংগঠনিক পরিবর্তন হয় (যেমন পোড়া, ফাটল, তাপীয় চাপ ইত্যাদি)। এটি একটি কারণ কেন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল ব্যবহার কখনও কখনও এখনও workpiece পৃষ্ঠ পোড়া হতে পারে.
সুতরাং, সংক্ষেপে,
বেল্ট গ্রাইন্ডিংয়ের প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার অভিন্ন বন্টন, ভাল কনট্যুর, উন্মুক্ত তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্তের কারণে, কাটার অবস্থাগুলি গ্রাইন্ডিং হুইলের তুলনায় ভাল, যাতে নাকাল কণাগুলি বড় লাঙ্গল এবং কাটিয়া প্রভাব ফেলে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের নাকাল প্রক্রিয়ার সময়, তাই উপাদান অপসারণের হার উচ্চ এবং দক্ষতা উচ্চ।
প্রায় 30 বছরের বিকাশের পরে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল একটি অপেক্ষাকৃত সম্পূর্ণ এবং স্ব-গঠনকারী নতুন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে। এর উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা, দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা, ব্যবহারের কম খরচ, নিরাপদ এবং সুবিধাজনক অপারেশন ইত্যাদির কারণে, এটি ব্যবহারকারীদের দ্বারা পছন্দ হয়। বিদেশী দেশে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল প্রযুক্তি মহান অগ্রগতি করেছে, এর প্রক্রিয়াকরণ বস্তু এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি আরও বিস্তৃত হয়ে উঠছে, এটি প্রায় সমস্ত প্রকৌশল সামগ্রী প্রক্রিয়া করতে পারে, সাধারণ দৈনন্দিন জীবনের যন্ত্রপাতি থেকে শুরু করে বড় আকারের মহাকাশ যন্ত্রপাতি প্রয়োগ করা যায় না, এবং উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা পাওয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম হয়ে উঠেছে। একটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হিসাবে, এটি আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া হয়েছে এবং দ্রুত বিকাশ করা হয়েছে কারণ এটির নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল এক ধরনের ইলাস্টিক নাকাল, এক ধরনের নাকাল, নাকাল, বিভিন্ন যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পলিশিং।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার তুলনায় একটি শক্তিশালী কাটিয়া ক্ষমতা আছে, তাই এর নাকাল দক্ষতা খুব উচ্চ। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকালের উচ্চ দক্ষতা প্রতিফলিত হয় এর উচ্চ কাটিং হার, গ্রাইন্ডিং অনুপাত (ওয়ার্কপিসের ওজনের সাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের ওজনের অনুপাত) এবং মেশিন টুলের শক্তি ব্যবহার। বর্তমানে, পরিচিত বেল্ট গ্রাইন্ডিংয়ের ইস্পাত অপসারণের হার 700mm3/mm·s এ পৌঁছেছে, এমনকি বাঁক বা মিলিংয়ের চেয়েও বেশি। বেল্টের গ্রাইন্ডিং অনুপাত গ্রাইন্ডিং হুইলের তুলনায় অনেক বেশি, 300:1, এমনকি 400:1 পর্যন্ত, যখন গ্রাইন্ডিং হুইল মাত্র 30:1। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গ্রাইন্ডিং মেশিনের শক্তি ব্যবহারের হার, যতদূর পর্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রাথমিক বিকাশ 80% ছুঁয়েছে, অন্যান্য মেশিন টুলের চেয়ে এগিয়ে, এবং এখন এটি 96% পর্যন্ত উচ্চতর, শুধুমাত্র 52% ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল মেশিনের তুলনায় , মিলিং মেশিন 57%, লেদ 65%, তাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল এখনও একটি ভাল শক্তি সঞ্চয় প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি.
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল workpiece পৃষ্ঠ গুণমান উচ্চ. নাকাল, নাকাল এবং পলিশিং এর একাধিক ভূমিকা ছাড়াও, এর কারণ হল:
নাকাল চাকা নাকাল সঙ্গে তুলনা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল বলা হয় "ঠান্ডা নাকাল", যে, নাকাল তাপমাত্রা কম, এবং workpiece পৃষ্ঠ বার্ন এবং অন্যান্য ঘটনা সহজ নয়।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল সিস্টেম কম কম্পন এবং ভাল স্থায়িত্ব আছে.
বালির বেল্টের হালকা ওজনের কারণে, গ্রাইন্ডিং প্রসেস স্ট্রাকচার সিস্টেমের ভারসাম্য পরিস্থিতি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং সমস্ত ঘূর্ণায়মান অংশগুলি (যেমন যোগাযোগের চাকা, ড্রাইভ চাকা, টেনশন হুইল ইত্যাদি) পরিধান করে। ন্যূনতম, এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের মতো কোনো গতিশীল ভারসাম্যহীনতার কারণ থাকবে না।
উপরন্তু, বালি বেল্টের ইলাস্টিক গ্রাইন্ডিং ইফেক্ট গ্রাইন্ডিংয়ের সময় উৎপন্ন কম্পন এবং শককে ব্যাপকভাবে কমাতে বা শোষণ করতে পারে।
নাকাল গতি স্থিতিশীল, এবং বেল্ট ড্রাইভিং চাকা নাকাল চাকার মতো হবে না, ব্যাস যত ছোট হবে, গতি তত কম হবে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসের উচ্চ সারফেস কোয়ালিটি প্রধানত ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান, ভাল অবশিষ্ট স্ট্রেস স্টেট এবং পৃষ্ঠের উপর কোন মাইক্রো-ফাটল বা ধাতব কাঠামো পরিবর্তন হয় না।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা দৃষ্টিকোণ থেকে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল Ra{{0}}.01 মিমি, মিরর গ্রাইন্ডিংয়ের প্রভাব অর্জনের জন্য, এবং Ra0.1 মিমি বা তার বেশি রুক্ষতার মানের জন্য, এটি অত্যন্ত অর্জন করা সহজ।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট চাপ বেশিরভাগই সংকোচনমূলক চাপ, এবং এর মান সাধারণত -60~{1}}কেজি/মিমি², যখন গ্রাইন্ডিং চাকাটি বেশিরভাগ প্রসার্য চাপ, তাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতে এবং ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে খুব সহায়ক।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল নির্ভুলতা উচ্চ. বালি বেল্ট উত্পাদনের গুণমান এবং বালি বেল্ট গ্রাইন্ডিং মেশিনের উত্পাদন স্তরের উন্নতির কারণে, বালি বেল্ট গ্রাইন্ডিং ইতিমধ্যেই নির্ভুলতা এবং অতি-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে প্রবেশ করেছে এবং সর্বোচ্চ নির্ভুলতা 0 এর চেয়ে কম পৌঁছেছে .1 মিমি।
বেল্ট গ্রাইন্ডিং খরচ কম। এটি প্রধানত প্রতিফলিত হয়:
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্যান্ডিং বেল্ট নাকাল সরঞ্জাম সহজ. গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডারের তুলনায়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট পেষকদন্ত অনেক সহজ, প্রধানত কারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট ওজন হালকা, নাকাল বল ছোট, নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন ছোট, এবং মেশিন টুলের দৃঢ়তা এবং শক্তি প্রয়োজনীয়তা নাকাল চাকা পেষকদন্ত যে তুলনায় অনেক কম.
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্যান্ডিং বেল্ট নাকাল পরিচালনা করা সহজ এবং কম সহায়ক সময়। এটি ম্যানুয়াল বা মোটরযুক্ত বেল্ট গ্রাইন্ডিং হোক না কেন, অপারেশনটি খুব সহজ। অ্যাডজাস্টমেন্ট বালি প্রতিস্থাপন থেকে মেশিন করা ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পর্যন্ত, এটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে করা যেতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল অনুপাত বড়, মেশিন শক্তি ব্যবহারের হার উচ্চ, এবং কাটিয়া দক্ষতা উচ্চ।
এর ফলে একই ওজন বা উপাদানের ভলিউম অপসারণের জন্য সরঞ্জাম এবং শক্তি খরচ কমে যায় এবং একটি ছোট পদচিহ্ন।
বেল্ট গ্রাইন্ডিং খুব নিরাপদ, কম শব্দ এবং ধুলো, এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, ভাল পরিবেশগত সুবিধা।
কারণ বালির বেল্টটি নিজেই খুব হালকা, এমনকি এটি ভেঙে গেলেও আঘাতের কোনো আশঙ্কা নেই। বেল্ট গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং হুইলের মতো গুরুতর নয়, বিশেষত যখন শুকনো নাকাল, গ্রাইন্ডিং চিপগুলি মূলত প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং ধুলো পুনরুদ্ধার করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। যেহেতু রাবার কন্টাক্ট হুইল ব্যবহার করা হয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং চাকা হিসাবে ওয়ার্কপিসের উপর একটি অনমনীয় প্রভাব তৈরি করবে না, তাই প্রক্রিয়াকরণের শব্দ খুব ছোট, সাধারণত<70dB. It can be seen that from the point of view of environmental protection, belt grinding is also worth promoting.
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্যান্ডিং বেল্ট নাকাল প্রক্রিয়া নমনীয় এবং অভিযোজিত হয়. এটি এতে উদ্ভাসিত হয়:
বেল্ট গ্রাইন্ডিং সমতল, অভ্যন্তরীণ, বাইরের বৃত্ত এবং জটিল পৃষ্ঠ নাকাল করার জন্য সহজেই ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গ্রাইন্ডিং হেড ডিভাইস ডিজাইন করুন কারণ একটি কার্যকরী উপাদান ড্রাইভিং গ্রাইন্ডিংয়ের পরে লেদটিতে ইনস্টল করা যেতে পারে, ব্যবহৃত প্লেনারেও ইনস্টল করা যেতে পারে, তবে বিভিন্ন বিশেষ গ্রাইন্ডিং মেশিনেও ডিজাইন করা যেতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গ্রাইন্ডিংয়ের এই বৈশিষ্ট্যটি ব্যবহার করে সহজেই কিছু কঠিন অংশ সমাধান করা যায়, যেমন অতি-লং, অতি-বড় শ্যাফ্ট এবং সমতল অংশগুলির নির্ভুলতা মেশিনিং।
বেস উপকরণ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বালি বেল্টের বাইন্ডারের একটি বড় নির্বাচন পরিসীমা রয়েছে, যা বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজন মেটাতে পারে। বালির বেল্টের শস্যের আকার, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থেরও বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন রয়েছে এবং রোল এবং রিং এর মতো বিভিন্ন ফর্ম পাওয়া যায়।
একই ওয়ার্কপিসের জন্য, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল বিভিন্ন নাকাল পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া কাঠামোর বিভিন্ন দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
বেল্ট নাকাল অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত আছে
উচ্চতর গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের নমনীয় প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে যে এটির একটি অত্যন্ত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, দৈনন্দিন জীবন থেকে শুরু করে জীবনের সকল ক্ষেত্রের শিল্প উৎপাদন পর্যন্ত, প্রায় সমস্ত ক্ষেত্রে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গ্রাইন্ডিং। এর আবেদন ফর্মের বৈচিত্র্য এবং বিস্তৃত পরিসর অন্য কোনো প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে অতুলনীয়। এটি এতে উদ্ভাসিত হয়:
বেল্ট গ্রাইন্ডিং প্রায় কোনো ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদান পিষে দিতে পারে। গ্রাইন্ডিং হুইল যে উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে তা ছাড়াও, এটি অ লৌহঘটিত ধাতু যেমন তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ ধাতব নরম উপকরণ যেমন কাঠ, চামড়া এবং প্লাস্টিকের প্রক্রিয়া করতে পারে। বিশেষ করে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকালের "ঠান্ডা অবস্থা" গ্রাইন্ডিং প্রভাব তাপ-প্রতিরোধী এবং পিষানো কঠিন উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণে আরও অনন্য করে তোলে।
বেল্ট গ্রাইন্ডিং উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন আকার প্রক্রিয়া করতে পারে। বেল্ট গ্রাইন্ডিং শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের সাধারণ সমতল, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করতে পারে না, তবে পৃষ্ঠের গুণমান প্রক্রিয়া করার জন্য উচ্চ দক্ষতার সাথে এবং স্পষ্টতা প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চ বড় বা আকৃতির অংশ। উদাহরণ স্বরূপ:
বড় এলাকা প্লেট এর পলিশিং.
গ্রাইন্ডিং হুইলের সর্বোচ্চ প্রস্থ মাত্র 1000 মিমি, যখন বালির বেল্ট 2500 মিমি-এর বেশি হতে পারে। সর্বাধিক পরিচিত বেল্ট গ্রাইন্ডারের একটি বালি ব্যান্ডউইথ 4900 মিমি। প্রকৃত ব্যবহারে বালি বেল্ট নাকালের সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রস্থ 50~ 2000 মিমি, এবং প্রক্রিয়াকরণের বেধ 0.4 ~ 150 মিমি। এর উৎপাদনশীলতা 1000m2/h পর্যন্ত। এই ধরনের প্রশস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল ব্যাপকভাবে ইস্পাত প্লেট, স্টেইনলেস স্টীল প্লেট, সিলিকন ইস্পাত শীট, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, তামা প্লেট, কণাবোর্ড, পাতলা পাতলা কাঠ, মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড, চামড়া, নিরোধক বোর্ড, সিরামিক বোর্ড এবং মহাকাশ সরঞ্জাম এবং জাহাজে ব্যবহার করা যেতে পারে। পারমাণবিক পদার্থবিদ্যা গবেষণা সরঞ্জাম উচ্চ নির্ভুলতা এবং বৃহৎ প্লেট পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের কম রুক্ষতা বিভিন্ন ব্যবহৃত. ইঞ্জিন গিয়ারবক্সের ক্রস-সেকশনের মতো বিরতিহীন সমতলের নির্ভুল যন্ত্রটি একটি প্রশস্ত বালি বেল্ট গ্রাইন্ডিং দিয়েও গঠিত হতে পারে এবং ঐতিহ্যগত মিলিং এবং প্ল্যানিং পৃষ্ঠের চেয়ে ভাল সিলিং নিশ্চিত করতে পারে।
ধাতব ফালা বা তারের ক্রমাগত মসৃণতা
প্রশস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকালের বিকাশের কারণে, পাতলা স্ট্রিপের সমগ্র প্রস্থে একই নাকাল অবস্থা রয়েছে, যাতে স্থানীয় শক্তি খুব বড় না হয়, যার ফলে চাপের বিকৃতি ঘটে, তাই ঠান্ডা বাঁধা ইস্পাত ফালা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ এবং অন্যান্য খাদ ফালা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট সঙ্গে ক্রমাগত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল জন্য উপযুক্ত. প্রক্রিয়াকরণের প্রস্থ হল 600~2100 মিমি, প্রক্রিয়াকরণের বেধ হল 0.1~2.2 মিমি, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 3.2~0.1 মিমি, এবং স্ট্রিপের চলমান গতি হল 3~ 80মি/মিনিট প্ল্যানেটারি বেল্ট গ্রাইন্ডিং স্টেইনলেস স্টিল বা অন্যান্য উপকরণের ঘূর্ণিত তারের পালিশ করার জন্য একটি খুব কার্যকর এবং লাভজনক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রদান করে। পরিচিত তারের পলিশিং ব্যাস 0.8 ~ 20 মিমি। ক্রমাগত চলমান গতি 6 ~ 150 মি / মিনিট।
বড় দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত সহ ওয়ার্কপিসের ভিতরের এবং বাইরের বৃত্তাকার পলিশিং।
আধুনিক শিল্পে, বিভিন্ন বড় শ্যাফ্ট ওয়ার্কপিসগুলির বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠ এবং দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের একটি বড় অনুপাত সহ টিউব ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ বৃত্তাকার পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা খুব সুবিধাজনক। সাধারণত, এটি একটি বড় মান সরঞ্জাম একটি বেল্ট নাকাল ডিভাইস যোগ করে অর্জন করা যেতে পারে. বড় ব্যাচের জন্য, একটি বিশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট পেষকদন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে। যেমন বড় জেনারেটর রটার, রোল, পেপার ড্রায়ার এবং বাইরের বৃত্তের অন্যান্য ওয়ার্কপিস এবং সিলিন্ডার, তেল পাইপলাইন, চাপের জাহাজ এবং ভিতরের বৃত্তের পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের অন্যান্য ওয়ার্কপিস।
জটিল আকৃতির workpieces এর মসৃণতা.
বাঁকা পৃষ্ঠের ওয়ার্কপিস গঠন এবং নাকাল কঠিন। যাইহোক, বালি বেল্টের নমনীয়তা ব্যবহার করে সমস্ত ধরণের জটিল পৃষ্ঠগুলি সহজেই প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। মাত্র 3 মিমি বক্রতার ব্যাসার্ধের ভিতরের কোণগুলিও বালির বেল্ট দ্বারা পালিশ করা যেতে পারে। যেমন বিমানের ইঞ্জিনের শীট, টারবাইন ব্লেড, নেভিগেশন ব্লেড, কনডেনসার ল্যাম্প বাটি, আয়না, টেবিলওয়্যার, হ্যান্ডেল, জল গরম করার সরঞ্জাম ইত্যাদি, উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ মানের পলিশিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্যান্ডিং বেল্ট নাকাল সরঞ্জাম বিভিন্ন ফর্ম এবং বৈচিত্র্য আছে. এটা সাধারণ উদ্দেশ্য বেল্ট নাকাল সরঞ্জাম বিভিন্ন সঞ্চালিত করা যেতে পারে. সাধারণ বালি বেল্ট নাকাল সরঞ্জাম ছোট পোর্টেবল বেল্ট স্যান্ডার, ইউনিভার্সাল বেল্ট স্যান্ডার, ডেস্কটপ বেল্ট স্যান্ডার; বড়গুলি হল বাইরের বৃত্তাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল মেশিন, সমতল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল মেশিন, কেন্দ্রবিহীন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল মেশিন এবং ভিতরের বৃত্তাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল মেশিন. বিশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট পেষকদন্ত ক্যামশ্যাফ্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট কপি নাকাল মেশিন, শিল্প ট্যাংক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট পলিশিং মেশিন, অটোমোবাইল টায়ার শেষ মুখ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট পলিশিং মেশিন, মোটরসাইকেল তেল ট্যাঙ্ক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট পলিশিং মেশিন, বিশেষ স্টেইনলেস স্টীল স্টার বেসিন চুলের মেশিন।
