যন্ত্রের প্রভাব নির্ধারণের জন্য নিবন্ধের আকার নির্বাচন মূল কারণগুলির মধ্যে একটি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কণিকা নির্বাচনের নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা উচিত।
(1) ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ ভাতা বড়, উচ্চ নাকাল দক্ষতা প্রয়োজন মোটা শস্য আকার নির্বাচন করা উচিত, বিপরীতভাবে, সূক্ষ্ম শস্য আকার নির্বাচন করা উচিত. সাধারণ পরিস্থিতিতে, যখন অনুরূপ অংশ প্রক্রিয়াকরণ, এর নাকাল দক্ষতাস্যান্ডিং বেল্টগ্রাইন্ডিং হুইলের চেয়ে বেশি, কারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের পৃষ্ঠে সুন্দরভাবে সাজানো প্রায় সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা একটি নাকাল ভূমিকা পালন করতে পারে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে এমবেড করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলির গভীরতা গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে বড়। , তাই ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা একই, এবং স্যান্ডিং বেল্টের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে একটি ছোট হওয়া উচিত। যদি নাকাল চাকা পৃষ্ঠের পেষকদন্ত 36#~46# ব্যবহার করে, বালি বেল্ট 46#~60# কণা আকার ব্যবহার করে। যদি নলাকার নাকাল চাকা 60#~80# কণা আকারের সাথে ব্যবহার করা হয়, বালির বেল্টটি 80#~100# কণা আকারের সাথে ব্যবহার করা হয়। অবশ্যই, কণা আকার নির্বাচন এছাড়াও পেষকদন্তের অনমনীয়তা এবং অপারেটিং দক্ষতার সাথে মিলিত হওয়া উচিত।
(2) একই ওয়ার্কপিসের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে, উচ্চ রৈখিক গতির জন্য সূক্ষ্ম শস্যের আকার ব্যবহার করা উচিত এবং কম রৈখিক গতির জন্য কম মোটা শস্যের আকার ব্যবহার করা উচিত। যেমন পাতলা পাতলা কাঠের পৃষ্ঠের বালির আলোর গতি 15~20m\s, গ্রাইন্ডিং গ্রেইন সাইজ 36#~46#, এবং ব্রডব্যান্ড স্যান্ডার ব্যবহার করুন, 32m\s এর বালি বেল্ট লাইনের গতি, 60# ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার।
(3) ধাতব উপকরণ এবং অ ধাতব উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, যদি পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা একই রকম হয়, ধাতব ওয়ার্কপিসটি সূক্ষ্ম কণার আকারের সাথে প্রক্রিয়া করা হয় এবং অ ধাতব ওয়ার্কপিসটি মোটা কণা আকারের সাথে প্রক্রিয়া করা হয়।
(4) একই ধরণের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার সময়, শুকনো নাকালের সময় মোটা শস্যের আকার নির্বাচন করা হয়; ভেজা প্রক্রিয়াকরণ নাকাল করার সময় সূক্ষ্ম কণার আকার নির্বাচন করুন, যদি কুল্যান্ট হিসাবে লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করেন তবে সূক্ষ্ম কণার আকার চয়ন করুন।
(5) স্যান্ডিং বেল্ট গ্রাইন্ডিং এর বড় যোগাযোগ এলাকার জন্য, মোটা দানার আকার নির্বাচন করা উচিত; সূক্ষ্ম কণা আকার সঙ্গে ছোট যোগাযোগ এলাকা. উদাহরণস্বরূপ, প্লেন গ্রাইন্ডিংয়ের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি সাধারণত বাইরের নাকালের যোগাযোগের পৃষ্ঠের চেয়ে বড় হয়, তাই একই উপাদানের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার সময়, প্লেন গ্রাইন্ডিং বেল্টের কণার আকার বাইরের গ্রাইন্ডিং বেল্টের তুলনায় কিছুটা ঘন হওয়া উচিত।
(6) ওয়ার্কপিসের উপাদান অনুযায়ী কণার আকার নির্বাচন করুন। বৃহত্তর দৃঢ়তা বা নরম কর্মক্ষমতা সহ ধাতু প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, স্যান্ডিং বেল্টটি ব্লক করা সহজ, তাই এটি মোটা দানার আকার বেছে নেওয়া উপযুক্ত; যখন বৃহত্তর কঠোরতা সঙ্গে ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ, সূক্ষ্ম কণা আকার নির্বাচন করা যেতে পারে.
আপনার স্যান্ডিং বেল্টের প্রয়োজন হলে অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত ওয়েবসাইটটি দেখুন:
https://ww.xfabrasive.com/sand-cloth/sanding-belt.html
