এর প্রয়োজনীয়তাস্যান্ডিং বেল্টবালি বেল্টের স্তরের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বাইন্ডার এবং বালির ঘনত্ব অত্যন্ত কঠোর, এবং বালি বেল্টের জীবনের অকাল শেষ প্রায়ই অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে ঘটে। নীচে আমরা কয়েকটি সাধারণ সমস্যা বিশ্লেষণ করি।
1. আঠালো কভার:
যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া প্রান্তে ধাতব উপাদানের একটি স্তর আবৃত থাকে, অর্থাৎ স্টিকি ক্যাপ দেখা দেয়। এই সময়ে, স্যান্ডিং বেল্টের পৃষ্ঠ চকচকে হয়ে ওঠে এবং হাত মসৃণ বোধ করে। স্টিকি ক্যাপগুলি প্রধানত উচ্চ শক্তি সহ ধাতব পদার্থে দেখা যায়, বিশেষত শক্ত এবং শক্ত পদার্থে।
- অপর্যাপ্ত নাকাল চাপ স্টিকি ক্যাপগুলির প্রধান কারণ। উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য, অপর্যাপ্ত চাপের কারণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে ওয়ার্কপিসে কাটা কঠিন করে তোলে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে ভাঙ্গা এবং তীক্ষ্ণ করা কঠিন।
একটি নরম কন্টাক্ট হুইল বা প্রেস প্লেট, এমনকি যথেষ্ট উচ্চ গ্রাইন্ডিং চাপের সাথে মিলিত হলেও, এটি শুধুমাত্র গুরুতরভাবে ধসে পড়বে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে ওয়ার্কপিসে চাপানো কঠিন।
- উচ্চ বেল্ট গতি, যাতে অপর্যাপ্ত সময় নাকাল এলাকায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা, workpiece গভীরতা thinning মধ্যে কাটা, এবং গুরুতর গরম.
স্টিকি কভারের কারণগুলি ব্যাপক, এবং সমাধানটিও ব্যাপক, অর্থাৎ, উপযুক্ত যোগাযোগের চাকা বা চাপ প্লেট, যথেষ্ট পরিমাণে নাকাল চাপ এবং কম বেল্টের গতি সমস্যাটির মৌলিক সমাধান। অবশ্যই, স্ব-তীক্ষ্ণ ভাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পছন্দ এছাড়াও প্রয়োজনীয়।
2. ভোঁতা:
নাকাল প্রক্রিয়ার মধ্যে, যদিও সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এখনও বিদ্যমান, তীক্ষ্ণতা ইতিমধ্যে খুব খারাপ। এই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া প্রান্ত কারণে পরিধান blunted কারণে, এই ঘটনাটি নিস্তেজ বলা হয়। স্বাভাবিক ব্লন্টিং হল বেল্টের জীবনের শেষ, এবং স্পষ্টতই আমরা এখানে যে "ব্লন্টিং" এর কথা উল্লেখ করছি তা মূলত বেল্টের ভুল নির্বাচন বা ব্যবহারের কারণে ঘটে যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি এখনও গ্রাস করা হয়নি।
নরম কন্টাক্ট হুইল বা প্রেস প্লেট ওয়ার্কপিসে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে কাটা কঠিন করে তোলে, যার ফলে একটি সমতল প্রান্ত হয়।
নাকাল চাপের অভাব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নিস্তেজ করা সহজ, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নিজেই তীক্ষ্ণ করা কঠিন।
যখন ওয়ার্কপিস শক্ত হয়, তখন বালির বেল্টের পছন্দ উপযুক্ত হয় না, বা বালির বেল্টের গতি বেশি হয় এবং ওয়ার্কপিসে কাটা এবং নিস্তেজ করা কঠিন।
বালি বেল্টের অস্বাভাবিক পরিধান বালি বেল্টের পরিষেবা জীবনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে এবং প্রক্রিয়াকরণের ব্যয়কে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, তাই এটি উপেক্ষা করা যায় না।
3. অবরুদ্ধ:
ক্লগিং হল যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফাঁকটি দ্রুত ঢেকে দেওয়া হয় এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা প্রান্ত সম্পূর্ণরূপে ভোঁতা হওয়ার পূর্বে চিপস দ্বারা ভরা হয়, যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টটি কাটার ক্ষমতা হারায়।
ব্লকেজের অনেক কারণ রয়েছে, বেশিরভাগই অনুপযুক্ত ব্যবহার, প্রক্রিয়াজাত উপকরণ এবং স্যান্ডিং বেল্ট নির্বাচনের কারণে হয়:
-- যোগাযোগের চাকা বা প্রেস প্লেটটি খুব নরম, যার ফলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে ওয়ার্কপিসে কাটা কঠিন হয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টটি প্রধানত গ্রাইন্ডিং অবস্থায় থাকে এবং ঘর্ষণের কারণে প্রক্রিয়াকরণ এলাকার তাপমাত্রা উত্তপ্ত হয় , যাতে চিপগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টে "ঝালাই" হয়, যার ফলে বাধা সৃষ্টি হয়। সমাধান একটি হার্ড যোগাযোগ চাকা এবং চাপ প্লেট, অথবা একটি পিক দাঁত পিছনে একটি যোগাযোগ চাকা এবং চাপ প্লেট হওয়া উচিত, এবং একটি ছোট ব্যাসের যোগাযোগ চাকাও ব্যবহার করা যেতে পারে।
- বেল্টের উচ্চ গতি কার্যকরভাবে workpiece মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা কাটা কঠিন, একই ব্লকেজ এবং workpiece বার্ন ঘটবে, এই সময়ে বেল্ট গতি কমাতে হবে.
-- প্রক্রিয়াকৃত উপাদানটি খুব নরম (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য নন-লৌহঘটিত ধাতু) সহজেই বালির বেল্টের পৃষ্ঠে বাধা সৃষ্টি করে, সমাধানটি হওয়া উচিত: বিরল বালির বেল্ট ব্যবহার করে; রুক্ষতা প্রয়োজন মেটানোর শর্তে, মোটা দানা বালি বেল্ট গৃহীত হয়। বৃহত্তর ভঙ্গুরতা সহ সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গৃহীত হয়। গ্রাইন্ডিং এডিটিভ যোগ করার পদ্ধতি, যেমন লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়।
সহজে আটকানো উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠটি মসৃণ, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট যা সহজে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করে যেমন গ্রীস এবং মোটা কণার আকার এই জাতীয় উপকরণগুলির জন্য ব্যবহার করা যাবে না এবং অতি-প্রলিপ্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট ব্যবহার করা উচিত, যা ভাল চিপযুক্ত। অপসারণ এবং বিরোধী clogging কর্মক্ষমতা.
দ্বিতীয়ত, স্যান্ডিং বেল্টের বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ:
বিচ্যুতি বালি বেল্টের গুণমান এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করার মূল চাবিকাঠি, বালি বেল্টের অযৌক্তিক নকশা টান এবং সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া বালি বেল্টের বিচ্যুতি ঘটাবে এবং মারধরের ঘটনাটি গুরুতর, যাতে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। এবং বালি বেল্টের স্বাভাবিক পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে, বালির বেল্টটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে ভেঙে যাবে এবং স্ক্র্যাপ হবে। অতএব, সমর্থন ফ্রেম ঢালাই, ট্রান্সমিশন এবং সমন্বয় প্রক্রিয়া দক্ষ এবং যুক্তিসঙ্গত মডেল পছন্দ ভাল প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল প্রাপ্ত এবং কার্যকরভাবে বালি বেল্টের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করার চাবিকাঠি।
পাঁচটি, স্যান্ডিং বেল্ট জয়েন্ট ফ্র্যাকচারের কারণ:
1. যথেষ্ট আঠালো নয়; 2. স্বল্প চাপ সময় এবং অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা; 3. বড় টান, সোজা বলি; 4. ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া দুর্বল স্থায়িত্ব এবং অযৌক্তিক নকশা আছে.
ছয়, বালি বেল্ট ব্যবহার সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান.
স্যান্ড বেল্ট মেশিন চলমান ক্রেপ, টিয়ার, বন্ধ
-- বালির বেল্টের ঘের উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন (ঘের সহনশীলতার পরিসীমা সাধারণত প্লাস বা বিয়োগ 5 মিমি);
-- বালির বেল্টের সিলিন্ডারিটি (দুটি প্রান্তের মধ্যে পরিধির পার্থক্য) খুব বড় কিনা তা পরীক্ষা করুন (সাধারণত দুটি প্রান্তের মধ্যে পরিধির পার্থক্য 5 মিমি থেকে কম);
-- বালির বেল্টটি বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন। সরল পরিদর্শন পদ্ধতি: একটি সমতল ভূমিতে বালির বেল্টটি ছড়িয়ে দিন, বালির বেল্টের শেষটি উভয় পাশে সারিবদ্ধ, অন্য প্রান্তটি বিকৃত কিনা তা দেখুন;
-- ড্রাইভের চাকায় বিদেশী বস্তু আছে কিনা, গ্রাইন্ডিং প্লেট প্যাড এবং মেশিনে ওয়ার্কপিস আছে কিনা, কনট্যাক্ট হুইল সমান্তরাল কিনা, ট্রান্সমিশন স্পিন্ডেল বিকৃত কিনা বা ড্রাইভ হুইল গুরুতরভাবে পরা কিনা তা পরীক্ষা করুন।
-- ওয়ার্কপিসের কাটিংয়ের পরিমাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
